Miért van különbség a keménységben a H13 anyag temperálása után?

Az egyenetlen temperálási hőmérséklet, a munkadarab szabálytalan hűtése, a nyersanyag összetételének változásai és az elégtelen temperálási ciklusok az elsődleges okai a H13-as anyag megeresztését követő keménység változásának. Ezek az elemek együttesen befolyásolják a martenzites temperálás konzisztenciáját és stabilitását.

1. A kulcsfontosságú befolyásoló elemek vizsgálata

Tényezők és hogyan befolyásolják a keménységet

Pontatlan temperálási hőmérséklet-szabályozás: A mátrix meglágyul és a keménység csökken (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). A kemencében a ±5 fokot meghaladó hőmérséklet-ingadozások jelentős keménységváltozásokat eredményezhetnek.

Inkonzisztens hűtési sebesség: Míg a vastagabb vagy halmozott részek lassabban hűlnek le, és könnyen lágy foltok képződnek, a vékony{0}}falú részek gyorsan lehűlnek és kemények. Ez különösen nyilvánvaló a bonyolult formaszerkezeteknél.

Eltérés a nyersanyag összetételében: Az ugyanabból a kemencéből származó munkadarabok nem konzisztens temperációs reakciókat mutatnak, ha a fázisátalakulási hőmérsékletet az ötvözőelemek, például a Cr, Mo és V 0,1%-ot meghaladó változásai megváltoztatják.

Egy temperálási ciklus nem elegendő a maradék feszültség teljes feloldásához, ami instabil mikroszerkezethez és feszültség-visszapattanáshoz vezet a további feldolgozás vagy szervizelés során, ami a keménység egyenetlen eloszlását eredményezi.

Valós{0}}példa: A temperáló kemencében a tényleges hőmérséklet 15 fokkal alacsonyabb volt a vártnál az érzékelő hibája miatt. Az olvadék szivárgása a gyártást követő három napon belül megtörtént, és a H13 fúvókák egy tétele 46 és 53 HRC közötti keménységet mutatott, ami 22%-kal haladta meg a követelményt.

2. Hogyan ismerhetem fel és erősíthetem meg? Több-pontos keménységvizsgálat: A két HRC-nél nagyobb egy-darab keménységi különbség abnormálisnak minősül, és folyamatelemzést tesz szükségessé;

Metallográfiai elemzés: Ellenőrizze a hálózati karbidokat, a temperálatlan martenzit vagy a mikrostruktúra eldurvulását;

Ellenőrizze a kemence hőmérsékleti profilját, hogy lássa, vannak-e szünetek vagy helyi hőmérséklet-ingadozások, és hogy a temperálási hőmérséklet állandóan 550 és 600 fok között van-e;

Összetételelemzés: Annak érdekében, hogy minden nyersanyagtétel megfeleljen a követelményeknek, használja XRF-et a Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) és V (0,8% ~ 1,2%) tartalmának összehasonlításához.

"Az adatok nyomon követhetősége, megbízható mikrostruktúra és ellenőrizhető folyamat" alapvető biztonsági elvek.