Hogyan lehet optimalizálni a folyamatot a 48-52 HRC keménységű H13 anyaghoz?
Hagyjon üzenetet
A 48-52 HRC keménységű H13 anyagoknál a folyamatot optimalizálni kell a temperálási hőmérséklet gondos szabályozásával, két temperálási ciklus végrehajtásával és a folyamatfigyelés fokozásával a stabil mikrostruktúra és a megbízható teljesítmény garantálása érdekében.
1. Alapvető folyamatoptimalizálási technikák
Optimalizáláshoz szükséges elem
Különleges gyakorlat
Hatás
A hőmérséklet beállítása
pontosan szabályozható PID hőmérsékletszabályozó rendszerrel 580 fokban.
±10 fokonként 1-2 HRC keménységeltolódás fordulhat elő. A stabilitás a pontos hőmérséklet-szabályozáson alapul.
Végezzen két temperálási ciklust
Az első temperálás után hagyja a levegőt szobahőmérsékletre süllyedni, mielőtt egy második temperálást végezne, ami legalább két órát vesz igénybe.
Teljesen engedje fel a maradék feszültséget, állítsa le a mikrostruktúra visszapattanását és növelje a szívósságot.
Több{0}}pontos hőmérsékletmérés ellenőrzése
Állítson be legalább három hőmérséklet-felügyeleti helyet a kemence felső, középső, alsó és sarokrészében.
A helyi túlmelegedés vagy hideg zónák elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy a tényleges hőmérséklet-különbség kisebb vagy egyenlő, mint ±5 fok.
Szabványosított módszer a kemence betöltésére
A munkadarabok távolságának legalább 5 cm-nek kell lennie, kerülni kell a halmozást, és magas hőmérsékletnek ellenálló szerszámokat kell használni-.
Növelje a hőkeringés konzisztenciáját és csökkentse az egyenetlen hűtés okozta keménységi eltéréseket.
Gyakorlati eset: Több{0}}pontos hőmérsékletméréssel rendelkező PID-kemencére váltva a Jingmo Technology 99,2%-ra növelte az adagolási sebességet, miközben a H13 elosztólemezek keménységi tartományát 2,8 HRC-ről 1,2 HRC-re csökkentette.
2. Adatzárt hurok és folyamatvezérlés
item-by-Dare Multi-Point Inspection: Határozza meg a tartományt, mérjen meg három-öt pontot tételenként (közép, szél, vastagsághatár), és győződjön meg arról, hogy a HRC kisebb, mint kettő;
Metallográfiai mintavétel ellenőrzése: Minden egyes tétel 5%-ánál nagyobb vagy egyenlő mintát vesznek annak biztosítására, hogy a mikrostruktúra szórt karbidokból és homogén temperált martenzitből álljon;
A kemence hőmérsékleti görbéjének megtartása: A folyamat nyomon követhetőségének biztosítása érdekében minden kemencénél alapos fűtési és hűtési nyilvántartást kell vezetni;
Minőségi archívum létrehozása: Kövesse nyomon a kezelő adatait, a berendezések számát és a keménységi adatokat az egyszerű problémaelemzés érdekében.
Tanács: A trendeltérések (például az átlagos keménység folyamatos csökkenése) gyors észlelése érdekében kontrolldiagramok hozhatók létre több egymást követő köteg adataiból.
3. Javasolt szolgáltatók (Helyi Garancia)
Jingmo technológia: Átfogó jelentéseket, CQI-9 tanúsítást és gyorsított szállítást kínál;
Wuhan hőkezelő üzem: Jó hírű helyi szolgáltató magas konzisztenciával és szigorú hőmérséklet-szabályozási követelményekkel.
A "pontos hőmérséklet-szabályozás, a tesztek pontos száma és az adatok archiválása" olyan biztonsági szabványok, amelyek garantálják, hogy az eljárás megismételhető és ellenőrizhető.
