Mi a különbség a páncélozott hőelem és a forró levegő kemence hőelem között

A páncélozott hőelem hőelektromos potenciálja növekedni fog, amikor a mérési vég hőmérséklete növekszik. A hőelektromos potenciál mérete csak a hőelemvezető anyagához és a két vég közötti hőmérsékleti különbséghez kapcsolódik, és semmi köze sincs a hőelem hosszához és átmérőjéhez.

Két különböző alkatrész vezetőjének két végét hegesztik, hogy hurok képződjön. A közvetlen hőmérséklet -mérési végt működő végnek nevezzük, és a terminál végét hideg végnek, más néven referencia -végnek nevezzük. Ha a munka vége és a referencia vége között hőmérsékleti különbség van, a hurokban termikus áram jön létre. A kijelző műszer csatlakoztatásakor a hőelem által generált hőelektromos potenciál megfelelő hőmérsékleti értékét a műszeren jelzik.

Hőelemek acélüzemek forró kemencéiben Az acéliparban a forró kemencéket elsősorban az olvasztási folyamathoz forró levegő biztosítására használják. A boltozat hőmérséklet -mérő hőelemek hosszú ideig 1200 ~ 1250 fokos hőmérsékleten működnek, és a legmagasabb felhasználási hőmérséklet elérheti az 1280 fokot, és a levegőellátási folyamat során erős rezgés van. A különféle vállalkozások által használt különféle szénminőség miatt a termelt széngáz tisztasága szintén eltérő. A forró kemence égési folyamata során gyakran vannak olyan vegyületek, mint a kén és a foszfor. A hőelem védelmi hüvelyének rezisztensnek kell lennie a magas hőmérsékletű légáramlás, a részecskék kopásának és a magas hőmérsékletű gáz korróziójának. A hagyományos hőelem védelmi hüvelyek, mint például a Corundum, a molibdén-disilicid és a szokásos szilícium-karbid hajlamosak a törékeny törésekre, a huzalszennyezésre és a korrózióra, a porozitás, a magas hőmérsékleti szilárdság és a magas hőmérsékletű törékenység miatt. A hőelem élettartama rövid, és nincs megbízható működési ciklus. A nikkel-alapú, magas hőmérsékletű ötvözet-védelmi hüvelyek magas hőmérsékletű korrózióhiányának időtartama foszfidokkal történő széngázban körülbelül 20-30 óra. A különféle forró kupac-kupolák hőmérsékleti mérésének hosszú távú gyakorlatában cégünk folyamatosan összefoglalta a tapasztalatokat és az eredményeket az anyagok területén alkalmazta. Különleges SIC vagy hőálló ötvözeteket használ külső védelmi csövekként és Corund-t, mint belső védelmi csöveket, és feldolgozza a mérési végt. Sikeresen fejlesztette ki ezt a speciális hőelemet, amelyet több mint fél éve használtak a releváns felhasználók forró kemence -kupolain. Mi a különbség a páncélozott hőelemek és a forró kemence hőelemek között? Az alkalmazás és az üzemi hőmérséklet hatálya
A foszfidokat tartalmazó széngáz esetében a külső hüvely új típusú szilícium -karbid -védelmi hüvelyt alkalmaz, amelyet a német technológia bevezetésével állítanak elő, és ennek a terméknek a porozitása közel nulla. Magas légszívási, kiváló anti-oxidáció és korrózióállóság; Rendkívül nagy keménység, kiváló kopásállóság; nagy szilárdság, és az erő növekszik a hőmérsékleten. Elkülöníti a különféle magas hőmérsékletű káros gázok korrózióját és erózióját a burkolatba, és hosszú ideig körülbelül 1420 fokos munkakörülmények között is felhasználható.
Abban az esetben, ha a gáz nem tartalmaz foszfidot, a külső burkolat mátrix hőálló ötvözött acélból készül, és a nemzetközileg fejlett felületkezelő technológia alkalmazásával a 0. 5 ~ 1,2 mm vastag fém-kerámia bevonó anyag képződik a fém burkolat felületén. A bevonó anyag nagy keménység (HV1450 -ig), nagy sűrűségű (nagyobb vagy 99,5%), alacsony porozitási tulajdonságai vannak (<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), etc., and has good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective sleeve to be used for a long time under working conditions of about 1300℃.
A belső hüvely a Corund -védelmi csövet fogad el, hogy tiszta mérési környezetet biztosítson a platina germánium huzal számára. A forró kemence hőelem belső és külső ujjait nagy hővezetőképességű kerámia mikropowerrel töltik meg, hogy csökkentsék a rezgést.

A forró kemence hőeleme kifejezetten az acélipar számára készült. Ennek előnyei vannak a magas hőmérséklet -ellenállás, a korrózióállóság, a légáramlás erózió ellenállásának és a hosszú élettartamnak. Ez alkalmas az Arch forró robbantási kimenetének vagy a forró kemencék és a forró kemencék forró robbantócsőének hőmérsékleti mérésére, és felhasználható a kemencék, például földgáz, szén, cement stb. Hőmérséklet -mérésére is.

A páncélozott hőelem szerkezeti elve

Vezetőből, magas szigetelő magnézium -oxidból és egy 1Cr18ni9ti rozsdamentes acél védőcsőből áll, többször egy darabból húzva. A páncélozott hőelemtermék elsősorban egy csomópontból, egy terminálblokkból és egy páncélozott hőelemből áll, mint az alapszerkezet, és különféle telepítési és rögzítőeszközökkel van felszerelve.

A páncélozott hőelemeket két típusra osztják: szigetelt és héjhoz kapcsolódó.

Számos előnye van, mint például a rugalmasság, a nagynyomású ellenállás, a gyors hőválasz idő és a tartósság. Hőmérséklet -érzékelőként, például ipari felhasználásként használják, általában kijelző eszközökkel, rögzítőeszközökkel és elektronikus szabályozókkal. Ugyanakkor hőmérséklet -érzékelő elemként is használható. Közvetlenül meg tudja mérni a folyadékok, a gőz és annak gáznemű tápközegének és szilárd felületének hőmérsékletét a 0 fok ~ 800 fokos tartományában, különféle termelési folyamatokban. A páncélozott hőelemekkel összehasonlítva a rugalmasság, a nagynyomású ellenállás, a rövid termikus válaszidő és a tartósság előnyei vannak.

Hőelem hőmérsékleti mérési elv

A hőelektromos hatáson alapul. Ha két különböző vezetéket vagy félvezetőt zárt hurokba csatlakoztatnak, amikor a két csomópont hőmérséklete eltérő, a hurokban termoelektromos potenciál jön létre. Ezt a jelenséget termoelektromos hatásnak, más néven Seebeck -effektusnak hívják.

Hőmérséklet -mérőérzékelőként a páncélozott hőelemeket általában a hőmérséklet -adókkal, szabályozókkal és a kijelző eszközökkel együtt használják, hogy folyamatvezérlő rendszert hozzanak létre a folyadékok, a gőz- és gázközegek hőmérsékletének közvetlen mérésére vagy szabályozására a 0-1800 fok tartományában a különféle termelési folyamatokban.

A páncélozott hőelem kalibrációs módja

Kalibrációs módszer és eszköz a fém olvadékához a gyors páncélozott hőelemhez.

Az eszköz elsősorban egy lapos fűtési tekercsből áll, amely a mért párok végén két kvarccsövet képes befogadni, két páncélozott hőelem, ugyanolyan alakú, mint a mért párok, és egy megfelelő hőmérséklet -szabályozó kijelző kimeneti eszköz.

Kalibrációs módszer:

Először használjon két kalibrációs hőelemet, hogy megtalálja a lapos fűtőtekercsben lévő pontokat, amelyek a két kalibrációs pár azonos hőelektromos potenciállal rendelkeznek, cserélje ki az egyik kalibrációs párot a mért párra, és ha más feltételek változatlanul maradnak, várja meg a mért pár leolvasását, hogy a mért pár pontos legyen a mért pár.

Jellemzők:

a. Az eszköz egy lapos fűtési tekercsből, egy pár kalibrációs páncélozott hőelemből és egy hőmérséklet -szabályozó kijelző kimeneti eszközéből áll.

b. Az ellenőrzési módszer két kalibrációs hőelem behelyezése a fűtési tekercs mindkét végéből, hogy a páncélozott hőelemek forró végeit érintse meg. A kalibrációs hőelemek helyzetének megváltoztatásával a fűtőtekercsben a két kalibrációs hőelem hőelektromos potenciálja azonos. Cserélje ki a kalibrációs hőelemek egyikét a mért gyors hőelemre, olvassa el a hőelektromos potenciál értékét stabil állapotban, és hasonlítsa össze a kalibrációs hőelem hőelektromos potenciáljával, hogy megismerje a mért gyors páncélos hőelemek pontosságát.

A páncélozott hőelemnek számos előnye van, mint például a hajlékonyság, a nagynyomású ellenállás, a gyors hőválaszidő és a tartósság. Az ipari összeszerelt hőelemhez hasonlóan érzékelőként használják a hőmérséklet kompenzációs vezetékek, digitális kijelzők, rögzítőszerek és elektronikus szabályozók révén történő mérésére.