Milyen hatással van a környezeti páratartalom a Hot Runner hőelem élettartamára?

A műhely környezeti páratartalma olyan környezeti probléma, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, és amely jelentősen befolyásolja a hőelemek teljesítményét, különösen a part menti fröccsöntő gyárakban vagy alacsonyan{0}}fekvő, korlátozott szellőzésű, nedves műhelyekben. A hőelem belső szerkezetébe a vezetékkimeneti réseken, a csatlakozódugókon és a mikro-perforált burkolatokon keresztül bejutó felesleges nedvesség szigetelésromlást, az ötvözött vezetékek oxidációját és rövidzárlati problémákat{3}} okozhat. A páratartalom{5}}károsítás folyamatának megértése és a testreszabott, nedvességálló-védelmi intézkedések alkalmazása növelheti az érzékelők élettartamát magas páratartalmú gyártási környezetben.

A magas páratartalom korrodálja a fém csatlakozódugókat, és vezetőképes oxidációs filmeket képez. A hőelem két -tűs dugója rézötvözetből készült. Hosszan tartó-nedves levegő esetén az érintkezőcsapok könnyen gyorsan oxidálódnak a felületen, és zöldrozsda alakul ki. A rozsdabevonat növeli az érintkezési ellenállást, ami folyamatos jelgyengülést és lassú hőmérséklet-eltolódást okoz. Ha a páratartalom 75% feletti relatív páratartalom, a kondenzvízcseppek a dugaszhéj belsejében halmozódnak fel a forró forma és a hideg műhelylevegő közötti hőmérséklet-különbség váltakozása után, közvetlenül áthidalva a pozitív és negatív érintkezőket, és szakaszos rövidzárlati riasztást keltenek. Az ilyen hibák hajlamosabbak az orvosi és elektronikai penészgombákra, ahol szigorú korlátozások vonatkoznak a folyamat stabilitására. Az enyhe hőmérséklet-ingadozás a tételek kizárását vonja maga után. A nedvességállóság rendszeres karbantartása: Vigyen fel vékony réteg magas hőmérsékletű, rozsdaálló, vezetőképes kenőanyagot a dugócsapokra. Tárolja a tartalék hőelemeket zárt, nedvességálló-dobozokban, nedvszívó tasakkal.

A nedvesség behatolása lebontja a páncélozott hüvelyekben lévő magnézium-oxid szigetelőport. Az apró magnézium-oxid töltőanyagnak teljesen száraznak kell lennie ahhoz, hogy magas, 1000 MΩ feletti szigetelési ellenállást biztosítson. Amikor vízgőz kerül a burkolatba a rossz tömítésű huzalkimeneteken vagy a hüvelyen lévő mikro-lyukakon keresztül, a szigetelőpor felszívja a nedvességet, és vezető ioncsatornákat hoz létre a pozitív és negatív ötvözethuzalok között. Az első jelek az ingadozó hőmérséklet-emelkedés. Nedvesség felhalmozódása esetén tartós rövidzárlati hibák lépnek fel, a szabályozónak teljes fűtőteljesítményt kell leadnia, és a melegcsatorna helyi túlmelegedése következik be. Az alacsony költségű alsóbbrendű hőelemek elkerülik a magas hőmérsékletű szilikon tömítő ragasztót a huzalkimenetnél, és nincs hatékony nedvességzárásuk, ezért a magas páratartalmú műhelyekben 1-2 hónapon belül meghibásodnak. A prémium minőségű melegcsatornás speciális hőelemek kétrétegű tömítőszerkezetet alkalmaznak a vezeték kimeneténél, hogy megakadályozzák a vízgőz bejutását.

A váltakozó kondenzáció és a magas hőmérséklet felgyorsítja az ötvözött huzal korrózióját. Amikor az öntőforma befejezi a melegítést, a forró hőelem burkolata találkozik a hideg nedves levegővel, és a fém felületén kondenzvíz réteg képződik. A vízfilm gyorsan elpárolog, amikor a melegcsatornát a következő műszakban újra felmelegítik, és korrozív szennyeződéseket hagyva a köpenyen és a belső ötvözethuzalokon. Az ismételt kondenzációs ciklusok a 304-es rozsdamentes acél köpenyek lyukkorróziójához, majd lyukak kialakulásához vezetnek. Az N- típusú Inconel hüvelyes hőelemek jobb nedvességállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, ezért ajánlott választás a part menti nedves műhelyek gyártósoraihoz. Megelőző karbantartási intézkedésként a K- típusú szabványos érzékelők szokásos csereperiódusa párás körülmények között hat hónapról három hónapra csökken.

A 30% relatív páratartalom alatti alacsony páratartalom rejtett nehézségekkel is járhat, bár nem olyan súlyos, mint a magas páratartalom. A nagyon száraz levegő statikus elektromosság felhalmozódását- eredményezi a hosszú hőelemes kábelkötegeken, ami azonnali nagyfeszültség hatást vált ki a gyenge termoelektromos jelekre, és alkalmanként váratlan hőmérséklet-emelkedést okoz. A száraz levegő okozta statikus interferencia kiküszöbölhető az árnyékoló zsinórok földelésével minden hőelem vezetéken.

A teljes páratartalom-szabályozási megoldások a műhelykörnyezet beállítása és a hőelem-illesztés kiválasztása. A fröccsöntő műhelyeknek párátlanító berendezést kell felszerelniük, hogy a relatív páratartalom 40% - 65%RH között stabilizálódjon. Forrócsatornás formák hőszigetelő terelőlemezek felszereléséhez a hőmérséklet-különbség kondenzációjának csökkentése érdekében. Nedves gyártósorokhoz való hőelemek kiválasztásakor olyanokat válasszon, amelyek kettős tömítésű huzalkivezetéssel, rozsdamentes nikkelezett-dugóval és Inconel korróziógátló-hüvellyel rendelkeznek. • Ha a szerszámot hosszabb időre leállítja, távolítsa el a hőelemeket, és tárolja száraz tárolódobozokban. Ne hagyja őket nedves formalapokon, mert nedvesség halmozódik fel a hüvely belsejében.