Hogyan hozzunk létre egy teljes hőelem-életciklus-menedzsment rendszert a Hot Runner műhelyek számára

A legtöbb fröccsöntő műhely csak a hőelemeket vezérli a pótalkatrészek egyszerű leltári statisztikái révén. Nem rendelkeznek teljes folyamatkövetéssel a beszerzés beérkező ellenőrzésétől, a szerszámbeépítéstől, az online üzemeltetéstől, a rendszeres karbantartástól, a kalibrálástól a végső selejtezésig, ami ismeretlen élettartamot, követhetetlen minőségi hibákat és ellenőrizhetetlen alkatrészköltséget eredményez. A melegcsatornás hőelemek szabványosított teljes életciklus-menedzsment rendszerének kialakításával megvalósítható az egyes érzékelők digitális nyomon követése, előre jelezhetőek a meghibásodási kockázatok, szabványosíthatók a karbantartási és kalibrációs ciklusok, valamint optimalizálható az alkatrészkészlet tőkefoglalása. A cikk elkészíti a közepes és nagy melegcsatornás fröccsöntő műhely teljes életciklus-menedzsment keretrendszerét.

Az életciklus rendszer kezdete a beszerzési bejövő ellenőrzés és raktározás kódkezelése. Amint a hőelemek minden tétele megérkezik, a minőségügyi osztály elvégzi a méretellenőrzést, az elektromos teljesítménytesztet és a hárompontos hőmérséklet-kalibrálást, valamint dokumentálja a szállítói tételvizsgálati jelentést. Minden jóváhagyott hőelem állandó sorozatszámú lézeres jelöléssel van ellátva, amely egyedi, az egységre vonatkozik a burkolat felületére, beleértve a modellt, a huzaltípust, a burkolat anyagát, a gyártási tételt és a beérkezési dátumot. - Hozzon létre elektronikus leltárkönyveket, osztályozza és tárolja sorozatszám, modell és megfelelő melegcsatorna-márka szerint, rögzítse a bejövő mennyiséget, az egységárat, a tárolási pozíciót és az eltarthatóságot. Az alkatrészraktár munkatársai negyedévente rendszeresen számolják a készletet, beállítják a készlet felső és alsó határértékét, és automatikusan beszerzési emlékeztetőket küldenek, ha a készlet mennyisége alacsonyabb, mint a biztonsági készlet, hogy elkerülje a gyártás leállását, amelyet az elégtelen alkatrész okoz. A három hónapnál hosszabb ideig tárolt hőelemeket újra-kalibrálni kell, mielőtt a gyártósorra kiadnák, és az újraellenőrzési adatokat a sorozatszám-fájlhoz kell kötni.

Telepítési kiosztás és online működés valós idejű adatrögzítési link A karbantartó személyzet rögzíti a sorozatszámot, a hozzá tartozó szerszámszámot, a telepítési hőmérsékleti zónát, a telepítés dátumát és a kezdeti kalibrálási adatokat az életciklus-rendszerben, amikor a hőelemeket kiosztják a szerszámba telepítés céljából. A műhely MES termelési rendszere a melegcsatornás hőmérséklet-szabályozó szekrényhez kapcsolódik, hogy egyidejűleg gyűjtse a napi kumulált magas hőmérsékletű munkaórákat és hőmérséklet-ingadozási adatokat, valamint az egyes sorozatszámú hőelemek riasztási rekordjait. A rendszer automatikusan kiszámítja a hátralévő élettartamot a gyártási terhelési szabványnak megfelelően: a három-műszakos folyamatos gyártás 8 munkaórát egy nap öregítésnek számít, az egyműszakos gyártás 4 órát egy nap öregítésnek számít, és karbantartási, tisztítási és kalibrálási feladatokra figyelmeztet, amikor eléri az előre beállított ciklusküszöböt. Amikor a hőelem üzem közben szakadást, rövidzárlatot vagy túlzott elsodródásra figyelmeztet, a rendszer automatikusan rögzíti a hiba idejét, típusát és a feldolgozási lépéseket, létrehozva a hibaadatbázist a szállító minőségének későbbi értékeléséhez.

Link a rendszeres karbantartási, tisztítási és kalibrációs adattárhoz. A karbantartó személyzet köteles a rendszerben a sorozatszám szerint kitölteni a karbantartási jegyzőkönyvet, és feltölteni a tisztítási időt és a szokatlan megjelenésű vizsgálat eredményét, amikor szénlerakódásokat eltávolítanak, nyomórugókat javítanak, vagy szétszerelik és megvizsgálják a hőelemeket. A három-pontos hőmérséklet-eltérés adatait a kalibrálás előtt és után minden száraz-blokk kemence kalibrációjához be kell vinni a sorozatszám fájlba, a kalibrálás minősítésével és a vezérlőn megállapított eltoláskorrekciós értékkel együtt. A rendszer osztályozza és számolja a különböző márkájú és típusú hőelemek átlagos sodródási sebességét, hogy adattámogatást nyújtson a további beszerzési beszállítói szűréshez. A határértéken túli drift hőelemek gyakori kalibrálása-gyenge{7}}teljesítményű elemeknek minősül, és a beszerzési osztálynak küldött visszajelzés az alkatrészbeszerzési márka és modell arányának módosítása.

Link az offline szétszereléshez, ideiglenes tároláshoz és végső selejtezéshez. Ha az öntőforma ki van kapcsolva-hosszú-tároláshoz, a hőelemet szét kell szerelni, és az off-dátumot, valamint az összesített munkaidőt és megjelenési állapotot rögzíteni kell a rendszerben, be kell sorolni és tárolni kell az off-alkatrészek területén, valamint az eredeti, megfelelő formaszámot a csomagolási címkén feltüntetve. Amikor az élettartam megközelíti a felső határt, vagy több vizsgálati mutató eléri a selejtezési szabványt, a karbantartó részleg kitölti a selejtezési kérelmet, és bizonyítékként feltölti a vizsgálati adatokat. A minőségügyi osztály felülvizsgálja és jóváhagyja a selejtezési műveletet. 1. Jegyezze fel a selejtezés dátumát, okát és a fém-újrahasznosítás kezelési módját a rendszerben, és ezzel egyidejűleg frissítse a készletmennyiséget. A kiselejtezett hőelemet nem lehet újra-használni, mivel a rendszer a selejtezés után zárolja a sorozatszámot, és a rejtett minőségi problémák elkerülése végett nem adhatja újra a gyártósornak.

Az életciklus-rendszer további funkciói az adatstatisztikai elemzéshez és a beszerzések optimalizálásához. A rendszer minden hónapra és negyedévre képes automatikusan statisztikai jelentéseket készíteni, amelyek tartalmazzák az egyes márkák hőelemeinek átlagos élettartamát, a havi teljes beszerzési költséget, a havi karbantartási munkaköltséget, a különböző gyártósorok hibagyakoriságának megoszlását, valamint a selejtezési okok arányát. A menedzsment az adatok összehasonlításával elemezheti a különböző márkájú hőelemek költségteljesítményét. A hosszú átlagos élettartammal és alacsony hibagyakorisággal rendelkező márkák kiemelt beszerzési beszállítók, a gyakori korai selejtezések kisebb beszerzési volumenű vagy beszállítót cserélő márkák. A magas költségű N- típusú és orvosi E- típusú precíziós hőelemeknél a rendszer az átlagos cseregyakoriságnak megfelelően szabályozza a biztonsági készlet mennyiségét, ami csökkenti a felesleges készlettőke lefoglalását.

Az egyes érzékelők teljes digitális nyomon követhetőségét a raktározástól a selejtezésig egy teljes hőelem-életciklus-menedzsment rendszer biztosítja, a karbantartási módot a passzív hibajavításról a proaktív prediktív karbantartásra váltja át, átfogóan csökkenti a hőelem meghibásodásának arányát, a hibás termékveszteséget és a forrócsatornás műhely pótalkatrészeinek átfogó költségeit.333