Mi a porlasztópor-előállítási módszerek két fő kategóriája?

A porlasztópor-előállítás egy olyan por-előkészítési eljárás, amely gyorsan mozgó folyadékot (porlasztó közeget) használ egy folyékony fém vagy ötvözet finom cseppekre való ütköztetésére vagy más módon történő lebontására, amelyek aztán szilárd porrá kondenzálódnak. A porlasztópor-előállítási módszereket nagyjából két kategóriába sorolják: „két-áramlásos módszer” (porlasztó közeg használata az olvadt ötvözet áramlásának lebontására) és „egy-áramú módszer” (más módszerek alkalmazása az olvadt ötvözet áramlásának lebontására). Az előbbi gáz (hélium, urán, nitrogén, levegő) vagy folyékony (víz, olaj) porlasztóközeget használ; ez utóbbi magában foglalja a centrifugális porlasztást és az oldottgáz-vákuumporlasztást.

Alkalmazások: A gázporlasztási és vízporlasztási módszereket széles körben alkalmazzák. A porlasztásos porgyártás során a fém alapanyagot először minősített ötvözetfolyadékká olvasztják (általában 100{4}}150 fokra túlhevítik), elektromos vagy indukciós kemencével. Ezt a folyadékot ezután a porlasztófúvóka felett elhelyezett elosztó edénybe fecskendezik. Az ötvözetből készült folyadék az elosztó edény alján lévő szivárgásból kifolyik, és a fúvókán áthaladva nagy sebességű gáz- vagy vízárammal találkozik, és finom cseppekké porlasztódik. Ezek a cseppek gyorsan ötvözetporrá szilárdulnak a zárt porlasztóhengerben.

Vákuumos porlasztó porgyártó berendezések fémporokhoz

Az inert gázzal porlasztott porszemcsék jellemzően gömb alakúak, és a legalacsonyabb oxigéntartalmúak (100 × 10-6 alatt), és hőformázási technikákkal (például forró izosztatikus préseléssel) közvetlenül előállíthatók sűrű termékekké. A vízzel porlasztott porszemcsék többnyire szabálytalan alakúak, magas oxigéntartalmúak (600 × 10⁻⁶ felett), izzítást igényelnek. Azonban kiváló összenyomhatósággal rendelkeznek, és hidegen-sajtolhatók, majd mechanikai részekre szinterezhetők. A fenti porlasztópor-előállítási módok egyszerűek a nagyméretű ipari gyártáshoz, de mivel az olvadt ötvözet érintkezésbe kerül a salakkal és a tűzálló tégellyel, a keletkező porba elkerülhetetlenül nem -fémes zárványok kerülnek.

Ezért az elektrosalak újraolvadás (ESR) elve alapján a svéd Soderfors porgyártó cég a 7t elosztót először elektroslagfűtő (ESH) berendezésre cserélte, így a nitrogén-porlasztott nagy-sebességű acélpor 1/10-ére csökkentette a nem-fémes zárványok mennyiségét a nitrogén-porlasztott gyorsacélpor 1/10-ére, amivel az ASP-szilárdság az eredeti mennyiségről 1/10-ére nőtt. 3500 MPa és több mint 4000 MPa között.