Mik a POM/PMMA fröccsöntési eljárások?

POM (más néven Saigang és Trane). Formaldehiddel és más nyersanyagokkal polimerizálják. A POM-H (polioximetilén homopolimer) és a POM-K (polioximetilén kopolimer) nagy sűrűségű és kristályos hőre lágyuló műszaki műanyagok.
Jó fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, különösen kiváló a súrlódási ellenállása.
A POM egy kristályos műanyag, nyilvánvaló olvadásponttal. Amikor eléri az olvadáspontot, az olvadék viszkozitása gyorsan csökken. Ha a hőmérséklet túllép egy bizonyos határt, vagy az olvadékot hosszú ideig hevítik, az bomlást okoz. A réz a POM lebomlásának katalizátora, és kerülni kell a rezet vagy rézanyagokat a POM olvadékkal érintkező részeken.
1. Műanyag kezelés
A POM vízfelvétele alacsony, általában 0,2 százalék - 0,5 százalék . Általában a POM szárítás nélkül is feldolgozható, de a nedves alapanyagokat szárítani kell. A szárítási hőmérséklet 80 fok, az idő több mint 2 óra. A részleteket a szállító adatai szerint kell elvégezni.
Az újrahasznosított anyagok aránya általában nem haladja meg a 20-30 százalékot. Ez azonban a termék típusától és végfelhasználásától függ, esetenként akár 100 százalékig is.
2. Műanyag gép kiválasztása
A POM-nak nincsenek speciális követelményei a fröccsöntő gépekkel szemben, kivéve, hogy a csavarnak nem kell anyagpangási területe lenni. Általában elég a fröccsöntés.
4. Olvadék hőmérséklete
Levegőbefecskendezési módszerrel mérhető
A POM-H 215 fokra állítható (190 fok - 230 fok)
A POM-K 205 fokra állítható (190 fok - 210 fok)
5. Ellennyomás
Minél alacsonyabb, annál jobb, általában nem több, mint 200 bar
A POM-H 35 percig 215 fokon maradhat
A POM-K 20 percig 205 fokon maradhat komoly bomlás nélkül
Az olvadék nem maradhat a hordóban 20 percnél tovább a befecskendezési hőmérsékleten. A POM-K 7 percig maradhat 240 fokon. Leállás esetén a hordó hőmérséklete 150 fokra csökkenthető. Hosszabb ideig tartó leállás esetén a hordót meg kell tisztítani és a fűtőtestet le kell kapcsolni.
6. Leállítás
Használjon PE-t vagy PP-t a hordó tisztításához, kapcsolja ki az elektromos fűtést, és tolja elöl a csavart. A hengert és a csavart tisztán kell tartani. A szennyeződések vagy szennyeződések megváltoztathatják a POM (különösen a POM-H) túlmelegedési stabilitását. Ezért ha halogénezett polimer vagy más savas polimer elhasználódik, a POM anyag csak PE tisztítás után használható fel, különben robbanás következik be. A nem megfelelően felvitt pigmentek, kenőanyagok vagy GF nylont tartalmazó anyagok a műanyag lebomlásához vezetnek.
PMMA fröccsöntési eljárás
A PMMA általában plexi, akril stb. néven ismert. A kémiai neve polimetil-metakrilát. A PMMA olyan hiányosságai miatt, mint az alacsony felületi keménység, a könnyű súrolhatóság, az alacsony ütésállóság és a gyenge folyási teljesítmény, a PMMA módosítása egymás után jelent meg. Például a metil-metakrilát kopolimerizálása sztirollal és butadiénnel, valamint a PMMA és a PC keverése. A 372 plexit metil-metakrilát és sztirol kopolimerizálásával állítják elő. Ha kis mennyiségű (kb. 50 százalék) nitrilgumit adunk a 372-es plexihez, 373-as plexi készülhet.
A PMMA áramlása rosszabb, mint a PS-é és az ABS-é, és az olvadék viszkozitása érzékeny a hőmérséklet változására. Az öntési folyamat során az olvadék viszkozitása főként a fröccsöntési hőmérséklettől változik. A PMMA egy amorf polimer, amelynek olvadáspontja meghaladja a 160 fokot és a bomlási hőmérséklete eléri a 270 fokot.
1. Műanyagok kezelése
A PMMA-nak van bizonyos vízfelvétele, vízfelvétele legfeljebb {{0}}.3-0,4 százalék , míg a befecskendezési hőmérsékletnek 0,1 százalék alatt kell lennie, általában 0,04 százalék . A víz jelenléte miatt az olvadékban buborékok, légvonalak jelennek meg, az átlátszóság csökkentése stb. Ezért szárítási kezelést kell végezni. A szárítási hőmérséklet 80-90 fok, az idő pedig több mint 3 óra.
Az újrahasznosított anyagok bizonyos esetekben 100 százalékban felhasználhatók, és a tényleges tömeg a minőségi követelményektől függ, általában több mint 30 százalék. Az újrahasznosított anyagoknak kerülniük kell a szennyezést, különben ez befolyásolja az átláthatóságot és a késztermék jellegét.
2. Olvadék hőmérséklete
Levegőbefecskendezési módszerrel mérhető: 210 foktól 270 fokig, a szállítótól kapott információktól függően.
3. Befecskendezési hőmérséklet
Gyors befecskendezés használható, de a nagy belső feszültség kialakulásának elkerülése érdekében többlépcsős injektálást kell alkalmazni, pl. lassú-gyors-lassú stb. Vastag részek befecskendezésekor lassú injektálást kell alkalmazni.