Melyek az ABS műanyag galvanizálás általános problémái?

Az ABS műanyag a legszélesebb körben használt műanyag galvanizálás. Az ABS műanyag akrilnitril (A), butadién (B) és sztirol (S) terpolimerje. Galvanizálási minőségű ABS műanyagok esetében a butadiéntartalom nagy hatással van a galvanizálásra, amelyet általában 18–23 százalékon kell szabályozni.
Magas butadién tartalom, jó folyékonyság, könnyű formázás és jó tapadás a bevonattal. Mivel az ABS nem vezetőképes, a galvanizálás előtt vezetőképes réteget kell rögzíteni. A vezetőréteg kialakítása több lépést igényel, például durvítást, semlegesítést, érzékenyítést, aktiválást és kémiai bevonatot, amely bonyolultabb, mint a fémbevonat, és gyártási problémákra hajlamos.
Az ABS műanyag galvanizálási eljárásból kiindulva elemeztük az okokat és megoldásokat találtunk.
1. Problémák és megoldások
1.1 A bevonatos részek könnyen lebegtethetők, és az akasztóval érintkező hely könnyen megégethető. Mivel a műanyag fajsúlya kicsi, könnyen lebeghet az oldatban. A lámpaernyő formája kislemezszerű, belső felülete homorú, oldalán két kis lyuk található. Először csak egy rézhuzalt használnak két kis lyuk rögzítésére a galvanizáláshoz.
A galvanizálás során felszabaduló gáz miatt a lámpaernyő könnyen leválasztható a rézdrótról, és a rézhuzal is könnyű, ami nem elég ahhoz, hogy a lámpabúra az oldatba merüljön. Később nehéz tárgyakat rögzítettek a rézhuzalra, hogy megoldják a lebegési problémát. A rézhuzal és a lámpaernyő érintkezési pontja megperzselődött, a műanyag pedig szabaddá válik, amit a rossz vezetőképesség okoz.
A munkadarab lebegési és vezetőképességi problémáinak megoldására speciális rögzítést terveztünk. A bilincsnek van egy bizonyos súlya, és a lámpaernyő felhelyezése után nem úszik, majd a lámpaernyő furatára két szélesebb vezető darabot szorítanak, hogy mindenhol egyenletes legyen az áram, nehogy az érintkezési pont megperzselődjön.
1.2 Buborékok jelennek meg a lámpaernyőn az elektromentes rézbevonat során, és a buborékok a galvanizálás után megnagyobbodnak, és a műanyag galvanizálás folyamatáradata feltárható:
Zsírtalanítás → vizes mosás → érdesítés → vizes mosás → érzékenyítés → csapvizes mosás → ionmentesített vizes mosás → aktiválás → vizes mosás → kémiai rézbevonat → vizes mosás → galvanizálás → vizes mosás → szárítás.
A fentiekből látható, hogy bármilyen probléma az elektromos rézbevonat előtti bármely lépésben felhólyagosodáshoz vezet. A rossz tapadásnak számos oka lehet, és az olajeltávolítási folyamat és a durvulási folyamat gyakran problémákkal jár. Az olaj hiányos eltávolítása hámlást és hámlást okoz.
A lámpaernyő kémiai zsírtalanítást alkalmaz (a műanyag részek nem alkalmasak szerves oldószeres zsírtalanításra). Működés közben a hőmérséklet 65-70 fokra emelkedik, és a munkadarabot folyamatosan rázzuk, amíg a mosás után vízgyöngy nem jelenik meg. A durvítás nagyon fontos folyamat az ABS műanyag galvanizálásában. A durvítás nem elegendő, és a kötőerő csökken; A túlzott durvítás a lyukat megnagyobbítja és deformálja, és a kötőerő is csökken.
Az érzékenyített oldatban lévő rendkívül instabil kétértékű ón miatt az érzékenyített oldat könnyen tönkremegy. Ha nincs beállítva, az aktiválási hibához vezet. Az elégtelen aktiválás az elektromos bevonat nem teljes lerakódását okozza; Ha azonban az aktiválás túlzott, akkor az aktív fém túlságosan lecsökken a felületen, és nem folytonos filmet képez, ami szintén csökkenti a kötőerőt.
Az olajeltávolítás kezdetétől szigorúan követtük az olajeltávolító oldat képletét és működési feltételeit, ellenőriztük az érdesítési folyamat idejét és hőmérsékletét. Új szenzibilizáló és aktivátor oldatot készítettek. Ennek eredményeként a buborékok még mindig megjelentek az elektromentes rézbevonat után. Többszöri vizsgálat után az eredmény ugyanaz volt. Végül arra a következtetésre jutottak, hogy a buborékolást nem zsírtalanítás, durvítás, érzékenyítés és aktiválás okozta.
Jelenleg kétséges, hogy az ABS műanyagok összetételével és öntési eljárásával van-e probléma, mert az ABS műanyagok összetétele és formázási folyamata közvetlenül összefügg a galvanizálással.
Az ABS-részecskék könnyen felszívják a vizet, és a nyomásos befecskendezés előtti víztartalomnak 0,1 százaléknál kisebbnek kell lennie. 80 fokos forró levegős szárítószekrényben kell szárítani 2-4 órán keresztül, és a környezetnek is száraznak kell lennie. Az ABS alkatrészek felülete fényes nikkelezés után matt, és fekete foltok vannak. A fehérítő hozzáadása után a probléma továbbra sem szűnik meg. Az egyes komponensek tartalma a tartályoldatban a tartományon belül van.
Miután a fürdőoldatot egy éjszakán át helyezte, öntse az összes felülúszót a készenléti fürdőbe, és azt tapasztalja, hogy sárgásbarna iszapos üledék van a bevonófürdő alján. Az elemzések szerint a nikkelező oldat magas hőmérséklete és a fehérítő bomlása okozza. A galvanizálás során a légkeverő berendezés felforgatja a tartály alján lévő iszapot, és nikkelionokkal lerakja a bevonatra, sorját és fekete foltokat okozva.
Később az is kiderült, hogy a nikkelezéshez és a krómozáshoz ugyanazt a vezetőképes rúdkészletet használták, és a vezető rudaknál krómozáskor króm-anhidrid maradt, amivel a nikkelezés során könnyű volt krómot vinni a nikkelfürdőbe; És mivel az akasztó nincs szigetelve, a nikkelezési oldatba rézszennyeződések kerülnek, amelyek a feketedést okozzák.
A rézszennyeződések elektrolízissel távolíthatók el {{0}},5A/dm2 áramsűrűséggel. A hat vegyértékű króm eltávolításához először kénsavat használva állítsa be a fürdő pH-értékét körülbelül 3-ra, majd adjon hozzá 0,2–0,4 g/l nátrium-szulfitot, keverje meg, hogy a hat vegyértékű krómot három vegyértékű krómmá redukálja, majd távolítsa el a három vegyértékű krómot. alacsony áramsűrűségű króm.
Végül használjon aktív szenet a szerves szennyeződések eltávolítására. A fürdőoldat kezelése után a nikkelezés után nincs fekete folt. A krómozás során a lámpabúra homorú része átveszi a képi anódot, és a végül bevont lámpabúra világos és részletgazdag, megfelel a termékkövetelményeknek.
2. Következtetés
1) Nem hagyható figyelmen kívül a műanyag alkatrészek összetétele és formázási folyamata, amely gyakran olyan probléma, amelyet a galvanizáló dolgozók nem könnyen tudnak.
2) A galvanizálás során speciális akasztókat kell kialakítani.
3) Ügyeljen a fürdőoldat karbantartására, hogy minden komponens a folyamatspecifikáción belül maradjon.
Semmilyen más összetevő nem keverhető a műanyagba. A vizsgálat során megállapítottuk, hogy a fröccsöntő üzem nagyszámú ABS műanyag alkatrészt halmozott fel a nedves raktárpadlóra, és a fröccsöntés előtti alapanyagok nem voltak megszáradva. Irányításunk szerint a befecskendezendő nyersanyagokat 80 fokon 2-4 órán keresztül szárítjuk, és az injektálást azután lehet elvégezni, hogy megfelelnek a galvanizálási követelményeknek. A javított lámpabúra felhólyagosodása a galvanizálás után nem jelentkezett.
1.3 Galvanizálás után fekete foltok jelennek meg a lámpaernyő felületén. A matt lámpabúra elektromentes rézbevonatát követően átkerül a galvanizálási folyamatba. Az általunk alkalmazott eljárás a következő: nikkelezés → rézbevonat → fényes nikkelezés → krómozás.
A rézbevonat megoldása viszonylag stabil. A fő probléma az, hogy a réz anódból könnyen előállítható rézpor (Cu2O) a galvanizálás során, és a bevonóoldatba kerülő rézpor a bevonat érdességét okozza. Az anód beburkolásához korrózióálló anódkendőt használunk, majd az anódhüvelybe helyezzük. Galvanizálás után gyakran kinyitjuk tisztítás céljából. Ezért a felület a rézbevonat után fényes és finom, minden probléma nélkül.