Vákuumos galvanizálás elektromos fűtőcső permetezése:
Hagyjon üzenetet
Vákuumos galvanizálás elektromos fűtőcső permetezése:
általános acetilén lángpermetezés, plazmaláng permetezés stb., főként az aljzat felületét különleges tulajdonságokkal ruházzák fel, mint például nagy kopásállóságú anyagok (nikkel alapú volfrám-karbid), magas korrózióálló anyagok, és a tartály belsejében használják . Felületi korróziógátló kezelés, pl. alumíniumpor, cinkpor stb. szórása. Csak fémes anyagok szórására.
Vákuumos galvanizáló elektromos fűtőcső sütőfesték:
Ez itt általános és közönséges festékbevonatként érthető, amelyet főként aljzat korrózió elleni védelmére használnak, és dekorációs bevonatként is használják. Szinte bármilyen anyag festhető.
Vákuumos galvanizáló elektromos fűtőcső sütőfesték:
Ez itt általános és közönséges festékbevonatként érthető, amelyet főként aljzat korrózió elleni védelmére használnak, és dekorációs bevonatként is használják. Szinte bármilyen anyag festhető.
Vákuumos galvanizálás elektromos fűtőcső Titán alumínium-nitrid
A TiAlN (titán-alumínium-nitrid) bevonat nemcsak magas oxidációs ellenállással rendelkezik, hanem száraz vagy nagy sebességű körülmények között is a legjobb teljesítményt nyújtja a feldolgozott termékeken. A termék típusától és anyagától függően a legjobb bevonási feltételek beállítása nagymértékben javíthatja a termék élettartamát.
Vákuumos bevonatú elektromos fűtőcső titán-nitridből
A TiN (titán-nitrid) bevonat nemcsak magas hőmérsékletnek (kb. 600 fok), hanem kopásnak és korróziónak is nagyon ellenáll. Alkalmas olyan magas keménységi követelményekkel rendelkező termékekhez, mint a vágószerszámok, matricák és huzalvágók stb., és széles körű felhasználási területtel rendelkezik.
A vákuumgalvanizáló elektromos fűtőcső rézbevonata hajlamos a lyukképződésre
Az aljzaton kis lyukak vagy pontok, valamint idegen anyag zárványai lyukak keletkezhetnek a galvanizálás után.
Az érdesítés során a kis foltok nem nedvesednek, aktiválódnak a kémiai nikkel által okozott bevonat nélküli kis foltokra, és később kátyúzás alakul ki. Ezek a gödrök homorúak. Most valaki pólusú rúdmozgással javítja ezt a fajta problémát.
A rézbevonat hajlamos a gödrösödésre. Az anódlemez alacsony foszfortartalmú, rossz oldódású, és könnyen előállítható réz-oxid részecskék, amelyek gödrösödést okoznak. Ha az anódlemez foszfortartalma túl magas, akkor a folyadék felületén fekete olajkör képződik, és gödrösödés is kialakul. A megfelelő foszfortartalom (tömeghányad) {{0}},04 százalék és 0,06 százalék között legyen. A fényesítőszerek kiegyensúlyozatlansága (például kevesebb felületaktív anyag vagy S-típusú fehérítő), és több fényesítő bomlásterméke hoz létre foltokat, amelyeket gondosan ellenőrizni kell, és időben elektrolizálni kell, és rendszeresen aktív szénnel kezelni: a magas kloridszint is okoz foltokat, ezüstkarbonáttal kezelhető.
A gödrösödés másik oka az oldatban lévő szilárd részecskék. Ezért egyre nagyobb figyelmet fordítanak a szűrésre, kérésre több előkezelő oldatot kell szűrni, és növekszik a szűrő óránkénti ciklusszáma. Ezzel párhuzamosan a tisztítóvíz minőségével kapcsolatos követelmények egyre magasabbak, és egyre több tiszta vizet használnak a kemény víz által okozott szilárd részecskék megelőzésére. A műhelyben a por elleni védekezésre is figyelni kell. Egyetlen módszernek sincs azonban azonnali hatása, ezért a módszer folyamatosan változik; A gödrösödés mindig is olyan probléma volt, amellyel a galvanizálásnak szembe kell néznie.
www.superbheater.com
