A vízbevonat szerepe az elektromos fűtőcső vákuumozása előtt:

A vízbevonat szerepe az elektromos fűtőcső vákuumozása előtt:

A galvanizáló alapozó jó fémszerkezetet érhet el, valamint javítja teljesítményét elektromosság, hő- és korrózióállóság tekintetében, valamint javítja felületi mechanikai szilárdságát. A galvanizálás során átfogóan figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint az anyagfeldolgozási teljesítmény, a mechanikai tulajdonságok, az anyagköltség, a galvanizálás költsége, a galvanizálás nehézsége és a méretpontosság.

Milyen hatással van a vákuum galvanizáló elektromos fűtőcső hőmérséklete a PVD vákuum galvanizáló bevonatra?

1. A fólia növekedése növeli a hőmérsékletet, ami előnyös a fólia szerkezetére és tulajdonságaira nézve. Nitrogén-titán, nitrogén-titán és egyéb bevonatok. Megfelelő, 400-600 fokos hőmérsékleten jobb keménység és kötőerő érhető el.

2. A PVD bevonási folyamat hőmérséklete nincs összefüggésben a kötési erővel, keménységgel stb. A bevonási folyamat során a hőmérséklet túl alacsony, a filmréteg növekedése nem megfelelő, a felület érdes, a korrózióállóság és a mikrokeménység csökken. . A magas hőmérsékleten durva oszlopos kristályok keletkeznek. Ez az aljzat szerkezetének romlásához, a kötőerő csökkenéséhez, a film teljesítményének csökkenéséhez vezet.

3. Az aljzat hőmérsékletének növelése eltávolíthatja az illékony maradékokat, és fokozhatja a felületi diffúziót és átkristályosodást. Felgyorsítja az interfész reakcióját és eloszlatja a mögöttes szennyeződéseket. Az aljzat megolvad.

Növelje a kristályrészecskék méretét. Elősegíti az újrakristályosított felület megnyúlását, csökkenti a belső feszültséget, növeli a lépések lefedettségét, növeli a bevonat hőmérsékletét, amely az aljzattal való kölcsönhatáshoz szükséges, a munkadarab metallográfiai szerkezetétől, hőkezeléstől, geometriától, például éles élek, gyors Fűtés és hőmérséklet mérés. íváram. A mátrix torzítása és a reakciónyomás szintén befolyásolja a hőmérsékletet. A bevonatok 180-tól kezdődnek. A munkadarabot olyan hőmérsékleten kell bevonni, amely nem okoz fizikai változást az anyagban.

4. A PVD-bevonat hőmérséklete meghaladja a megeresztési pontot a munkadarab lágyulásához.

5. Ha kevés alkatrész van a bevonat vákuumkamrájában, több plazma gyűlik össze a munkadarab körül, ami magas munkadarab hőmérsékletet és magas lerakódási sebességet eredményez.

www.superbheater.com