Sokféle hőcserélő létezik, de alapvetően három kategóriába sorolhatók a hideg és meleg folyadékok közötti hőcsere elvei és módszerei alapján.

Sokféle hőcserélő létezik, de alapvetően három kategóriába sorolhatók a hideg és meleg folyadékok közötti hőcsere elvei és módszerei alapján.

Hőcserélőként is ismert. A hőcserélők gyakori berendezések számos ipari ágazatban, például a vegyiparban, a kőolajiparban, az energiaiparban, az élelmiszeriparban és egyebekben, és fontos szerepet játszanak a termelésben. A vegyipari termelésben a hőcserélők fűtőként, hűtőként, kondenzátorként, elpárologtatóként és újraforralóként is használhatók, és szélesebb körben használatosak. A hőcserélőknek számos fajtája létezik, de a hideg és meleg folyadékok közötti hőcsere elvei és módszerei szerint alapvetően három kategóriába sorolhatók: faltípus, vegyes típusú és hőtároló típus. A pekingi Zhisheng Weihua vegyészmérnök hosszú távú helyszíni építési tapasztalatai szerint a legtöbb hőcserélőt magas hőmérsékletű és korrozív (magas vagy alacsony pH-jú) környezetben használják, és a szerkezet korróziója nagyon súlyos. A hőcserélő berendezések kihasználtsága közvetlenül befolyásolja a finomítási folyamatok hatékonyságát és költségét. A statisztikák szerint a hőcserélők a vegyipari építési beruházások mintegy 1/5-ét teszik ki. Ezért a hőcserélők kihasználtsága és élettartama olyan fontos kérdések, amelyeket érdemes tanulmányozni. A hőcserélők károsodásának okai szempontjából a korrózió nagyon fontos tényező, és a korrózió a hőcserélőkben széles körben jelen van. A korróziós probléma hatékony megoldása egyenértékű a hőcserélő károsodásának kiváltó okának megoldásával.

A hőcserélők korróziója elsősorban a lemezek korróziójára utal. Az egyenletes korrózió és a helyi korrózió a korrózió két fő típusa a lemezes hőcserélőkben lévő rozsdamentes acéllemezeken. A hőcserélő közegében lévő szennyeződések, sók, gázok és mikroorganizmusok korróziót okozhatnak a csőlemezen és a hegesztéseken. A kutatások kimutatták, hogy az ipari víz, legyen az édes- vagy tengervíz, különféle ionokat és oldott oxigént tartalmaz, amelyek közül a kloridionok és az oxigén koncentrációváltozásai fontos szerepet játszanak a fémek korróziós alakjában. Emellett a fémszerkezet összetettsége is befolyásolhatja a korróziós morfológiát. A fémfelület egyes kis pontjaira koncentrálódó és nagyobb mélységű korróziót lyukkorróziónak vagy kis lyukkorróziónak vagy lyukkorróziónak is nevezik. Súlyos réskorrózió léphet fel a fémfelület résein és fedett részein. Ezért a csőlemez és az oszlop közötti hegesztési varrat korróziója elsősorban pontkorrózió és réskorrózió. Kívülről sok korróziós termék és lerakódás lesz a csőlemez felületén, amelyek különböző méretű buborékokkal oszlanak el. Tengervíz közegként történő felhasználása esetén galvanikus korrózió is előfordulhat. A bimetál korrózió a csőlemezek korróziójának is gyakori jelensége. A Beijing Zhisheng Weihua Chemical Co., Ltd. korróziógátló bevonat-kutató mérnöke régóta összefoglalta a hőcserélőkben előforduló korrózió típusait, beleértve a gyakori helyi korróziót, például a réskorróziót, a feszültségkorróziót és a kopáskorróziót. A környező közeg kémiai vagy elektrokémiai hatása alatt, gyakran fizikai, mechanikai vagy biológiai tényezőkkel kombinálva, fémkárosodás lép fel, vagyis az a környezet, amelyben található.

www.superbheater.com