A K-típusú hőelem huzalhőmérsékleti mérési pont rögzítési módszere és technikája

A K-típusú hőelemhuzal rögzítése az áramköri lapon megfigyelheti a fontos hőmérsékleti paramétereket a forrasztási folyamat során. Sokféle módon javíthatja meg. A cél az, hogy megbízható hőmérsékleti adatokat szerezzen az áramköri komponensek kulcsfontosságú helyzetéről. A K-típusú hőelemvezeték rögzítési módja jelentősen befolyásolja az adatminőséget.
Válassza ki a K-típusú hőelem huzaljavítási módszert
Különböző alkalmazási forgatókönyvekben különféle K-típusú hőelem huzal-rögzítési módszereket kell kiválasztani. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a kérdéseket, amelyeket figyelembe kell venni az egyes alkalmazásokban:
A felületi hőmérséklet leolvasásának elérése érdekében a K-típusú hőelem huzal csomópontnak közvetlen érintkezésben kell lennie a mért felülettel. Forrasztás vagy ragasztó használata esetén csökkenteni kell annak mennyiségét.
Hasonlítsa össze a kiválasztott rögzített módszert egy megbízható „referenciaértékkel”.
A gyors kikeményedési ragasztó könnyen használható, de alkalmas alacsony hőmérsékletű alkalmazásokra, például a hullámforrasztási és javítási folyamatok A-oldalára.
A magas hőmérsékletű forrasztás és az epoxi-ragasztó használata jelentős készségeket és időt igényel, és nem károsíthatja az áramköri kártyát. De a Remhrow forrasztás, az IR és a hullámforrasztás esetén * * * hőmérsékleti görbéket tudnak biztosítani, amelyek alkalmasak az áramköri táblák tesztelésére.
A papírklip-rögzítési módszer többször is képes ellenállni a kemence magas hőmérsékletének, de a tábla szélére korlátozódik, és nem tudja biztosítani a K-típusú hőelem huzal stabil érintkezését.
A csavar rögzítési módja nagyon szilárd és megbízható még magas hőmérsékleten is, de súlyosan károsíthatja az áramköri kártyát. Ezenkívül hibák fordulhatnak elő a hátoldal és a belső alaplap közötti hőátadás miatt.
K-típusú hőelem huzal rögzítési módszer
Annak érdekében, hogy megbízható adatokat szerezzen a K-típusú hőelem vezetékekből, meg kell érteni a következő két általános szabályt:
A K-típusú hőelem csomópontnak közvetlen és megbízható termikus érintkezéssel kell rendelkeznie a megfigyelt felülettel, különben ismeretlen termikus ellenállás alakul ki a K-típusú hőelem csomópont és a mért felület között. Ilyen módon a hőmérséklet-leolvasás közelebb áll a K-típusú hőelemhuzal körülvevő anyag hőmérsékletéhez, nem pedig a mért felület hőmérsékletéhez. Szélsőséges példa az, amikor a Kapton szalag kemence hőmérsékleten ellazul, a K-típusú hőelem huzal levál a mért felületről, és megkezdi a környező levegő hőmérsékletének mérését.
A K-típusú hőelem huzal csomóponthoz a mért felületre történő rögzítéséhez használt anyagnak minimálisnak kell lennie. Ez az anyag növeli a közvetlenül átadott hőkapacitást a K-típusú hőelem huzal csomóponthoz, valamint a mért felület termikus szigetelését az anyaggal érintkezésben. Mindkét helyzet miatt a K-típusú hőelem huzal hőmérséklete elmarad a lemez felületének valódi hőmérséklete mögött, amikor a kemence hőmérséklete emelkedik vagy esik. Ha a hőmérsékleti változási sebesség 2 fok /s, akkor 5 fok és 10 fokos késés lesz, ami azt jelenti, hogy a tipikus reflux hőmérsékleti görbén a hőmérsékleti csúcs jelentősen csökken.