A rövid hőelemek kalibrálása és bizonytalanságának értékelése
Hagyjon üzenetet
A rövid típusú hőelem (a továbbiakban: hőelemek néven) rövid és kompakt formájú, amelynek tulajdonságai kompakt, kis teret foglalnak el, és képesek a hőmérséklet -mérési és vezérlőeszközökkel koordinálni a tervezés szempontjából, széles körben felhasználva. Nincs azonban létező kalibrációs protokoll az olcsó fém rövid hőelemekhez, amelyek hossza 200 és 350 mm között van. Ezért kidolgoztunk egy kalibrációs módszert a hőelemek tényleges felhasználása alapján.
1, Hatékony munkaterület kiválasztása a kemence hőmérsékleti mezőjének ellenőrzésére
A hőelemek kalibrálásában a kalibrációs kemence kiválasztása döntő lépés. Vízszintes hőelem-kalibrációs kemencét használunk, amelynek teljes hossza 300 mm. A maximális hőmérséklet a kemence tengelyének geometriai központjában fordul elő, a geometriai központtól legfeljebb 10 mm -es eltéréssel. Az egységes hőmérsékleti mező legalább 30 mm és 15 mm sugara van, a hőmérsékleti különbség legfeljebb 1 fokos, bármely pont között. A hőelem kalibrációja szerint a kemence betöltésének pontosságának elérése érdekében az ellenőrző kemence egyenletes hőmérsékleti mezőjében a kemencecső üregének sugara 12 mm -re kerül, és a tengely mentén a legmagasabb hőmérsékleti központtól való eltérés nem haladja meg az 5 mm -et. Ez a hőmérsékleti mező tényleges munkaterülete, és a hőmérsékleti különbség ezen a területen 1 × 5/30=0. 17 fok
2, Javítási feltételek és módszerek
A kalibrálás során a standard műszer egy második osztályú standard platina ródium 1 0 platina hőelem (a továbbiakban: standard hőelem). Az elektromos mérési rendszer egy 6- digitális digitális multimétert alkalmaz, és megengedett alapvető hibaszámítási képlete+(5 0 × 10-6 × mért érték +35 × {10-6 x tartomány), a 0UV minimális felbontásával és a 100MV tartományával. A többpontos konverziós kapcsoló parazita potenciálja nem haladhatja meg a 0,41 V-t. Ellenőrizze, hogy a rögzített kemence paramétereit a kiválasztott hőmérsékleti mező tényleges munkaterülete alapján határozzák meg. Az iskola közepén a hőelemben szorosan kapcsolódni kell a megfelelő hosszabbító típusú kompenzációs huzalhoz, teljes hossza legalább 600 mm. Munkaállapotát a 300 fokos ~ 1300 fokos hőmérsékleti tartományon belül kell szimulálni, és az általános kalibráláshoz standard hőelemet kell használni az összehasonlító módszerrel.
Egyéb kalibrációs feltételek, tételek és módszerek a JJG 351-96 ellenőrzési rendelet megfelelő rendelkezéseire vonatkoznak (a továbbiakban: szabályozás).
3, Mérési bizonytalansági elemzés
Az olcsó fém rövid hőelemű kalibráló eszköz 1000 fokos mérési bizonytalanságát az 1. táblázat tartalmazza. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a standard hőelemeket három rögzített cink-ponton, alumínium és réznél kalibrálják, de felhasználásuk során, de az egész fokozaton keresztül kalibráltuk: az egész fokozatú, a CAMARCE-t a CAMAROUS-t a CAMAROUS-nál, a CAMAROUS-nál, a CAMAROUS-nál, a CAMAROUS of Self Fokozatban, a kétrészt a CAMARCE-t, a CAMAROUS-t, a CAMAROUS-t, a SAKTOCK-t, a BIZTOSÍTÁSI KÖVETKEZTETÉSEK KÖVETKEZTETÉSE KÖVETKEZTETÉSEK KÖVETKEZTETÉSE. A cink, az alumínium és a réz három rögzített pontján, valamint a számítási képlet által okozott bizonytalanságon.
