Szabványos átadás-átvételi ellenőrzőlista a hőelemekkel kapcsolatos információkhoz a műhelyek közötti penészszállítás során

Az öntőformák különálló gyártóműhelyek közötti mozgatása időnként nem megfelelő vezérlőbeállításokat, vegyes minőségű vezetékezést és váratlan állásidőt eredményez a szerszám áthelyezése után a hőelem-értékek elégtelen átadása miatt. Egységes hőelem-átadási ellenőrzőlista biztosítása a teljes információátvitel elérése érdekében, amely csökkentheti az információs holtfoltokat és lerövidítheti az öntőforma próbaüzemének beállítási idejét az átvitel után. Ez az oldal a teljes ellenőrzőlista elemeket és a szabványosított átadás-nyilvántartási követelményeket osztályozza.

Teljes hőelem átadási ellenőrzőlista

1. Alapvető forma- és érzékelő beállítási információk
• a forma mennyisége, a gyártási termék fajtája, a fő formázóanyag és a melegcsatorna maximális üzemi hőmérséklete;
• A melegcsatornás hőmérsékleti zónák teljes száma, hőelem-minőségű (K/N/E/J) burkolat anyaga (316L/Inconel), burkolat átmérője és típusa (lapos-fej/szonda/beépített szelepajtó);
• Hőelem kábelezési szabvány (ANSI / IEC), kábeltípus (egy-pár független árnyékolás / több-pár több-mag).

2. Hardver rögzítés és szerkezeti paraméterek
• Furat tervezési adatok mérése: furatmélység, belső átmérő, elosztó/fúvóka mérési sík felületi bevonat típusa;
• Rögzítési szerkezet: rögzített integrált / levehető osztott, hullámos rezgéscsillapító-rugó vagy normál rugó;
• A csatlakozódoboz konfigurációja: csatornák száma, csatlakozó típusa (két-csapos súrlódás / bajonett gyorszár), tömítési fokozat.

3. Folyamat- és vezérlőparaméter-rekordok kompenzálása
• Hideg csomópont eltolás korrekciós fix értéke minden hőmérsékleti tartományban;
• Független PID paramétercsoport a hőelem válaszsebességéhez;
• Szegmentált fűtési gradiens görbe, amely a forma hőelemének hőeltolódási jellemzőihez igazodik;
• Kompenzációs érték a formabevonat miatti hosszú távú elsodródásért/hőtágulási rés korrigált.

4. Karbantartási, kalibrálási és{1}}életciklus-nyilvántartás
Az utolsó teljes kalibrálás dátuma, a hárompontos eltérés adatai és a kalibrációs jegyzőkönyv sorozatszáma;
• Rendszeres tisztítási ciklus, a legutóbbi szén-dioxid-tisztítás dátuma;
• Tervezett csere dátuma, összesített összesített magas hőmérsékletű munkaóra minden hőelemnél;
• Történeti hibarekordok: eltolódás, szakadás, rövidzárlat, interferencia és a kapcsolódó hibaelhárítási megoldások;
• Hőelem illesztő modell tartalék a formával együtt tárolva.

5. Különleges megjegyzések a környezet harmonizálásához
• Függetlenül attól, hogy az öntőforma maró vegyszereket (PVC / égésgátló műanyag) dolgoz fel, vagy magas páratartalmú műhelyben van-e szükség tömítésre;
• Tisztatéri termelés megkötésekkel (alacsony-kigázosító orvosi minőségű hőelem követelmények);
• Elektromágneses interferencia mértéke, ha jelszűrő modulokat vagy 4-20mA-es adókat helyezünk a formaoldalra.

Szabványos átadás-átvételi folyamat

1. Az eredeti műhelykarbantartó mérnök teljesen kitölti az ellenőrzőlistát, és tartalmazza a kalibrálási jelentések és a hőelem életciklus-adatainak elektronikus másolatait;

2. A-öntőforma fizikai ellenőrzése mind a küldő, mind a fogadó fél által: Ellenőrizze a hőelem vezetékének színét, a csatlakozó típusát, egyenként számolja meg a hőmérsékleti zónák számát, hasonlítsa össze az ellenőrzőlista adataival;

3. Az ellenőrzés után végezzen rövid, alacsony hőmérsékletű fűtési tesztet. Exportálja a hőmérsékleti görbét, és hasonlítsa össze a rögzített adatokkal a kompenzációs paraméterek és a PID beállítás helyességének ellenőrzéséhez;

4. Mindkét fél aláírja az ellenőrző listát,