Szabványos eljárás a Hot Runner hőelemek rendszeres kalibrálásához

Amellett, hogy a felgyülemlett hőmérséklet-eltolódási hibák eltávolításának, a termékadag minőségének stabilizálásának és a hibás termékek arányának csökkentésének kulcsfontosságú módja, rutin precíziós kalibrációra van szükség a melegcsatornás hőelemek hosszú távú, pontos hőmérsékletmérési teljesítményének{0}}fenntartásához. A fröccsöntési gyártás pontos hőmérsékleti referenciaértékei az egységes szabványos kalibrációs eljárások kidolgozásával és szigorú végrehajtásával érhetők el, amelyek garantálják a kalibrációs adatok pontosságát, hatékonyságát és konzisztenciáját.

A hivatalos kalibrálási munkák előtt megfelelő előkészítést kell végezni. Annak elkerülése érdekében, hogy a maradék magas hőmérséklet befolyásolja a kalibrálás eredményét, először állítson be egy ésszerű termelési leállási időszakot, állítson le minden melegcsatornás fűtési műveletet, és hagyja, hogy a teljes melegcsatorna-rendszer és a hőelemek stabil szobahőmérsékletre hűljenek. Másodszor, minden egyes hőelemet külön-külön helyezzen el minden hőmérsékleti zónában, egyértelműen azonosítsa a telepítési helyeket és a megfelelő sorozatszámokat, és jegyezze fel a napi használati időt és a korábbi hibarekordokat a további adatok összehasonlításához. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden vizsgálóműszer a törvényes ellenőrzési időszakon belül van, készítsen elő nagy-precíziós infravörös hőmérsékletmérő berendezést, professzionális állandó hőmérsékletű kalibráló berendezést és szabványos minősített referencia hőelemeket.

A szobahőmérsékleten végzett nullapont{0}}korrekció az első lépés a formális kalibrálási szakaszban. A kezdeti hőmérsékletmérési referenciaérték egységesítéséhez helyezze az összes hőelemet ugyanabba a stabil szobahőmérsékletű környezetbe, egyesével csatlakoztassa őket az egységes hőmérséklet-szabályozó terminálhoz, rögzítse az egyes hőelemek kijelzett hőmérsékleti értékét, hasonlítsa össze azt a nagy pontosságú{2}}műszerekkel mért tényleges környezeti hőmérséklettel, és állítsa be az egyes termékek nulla-eltolódási pontjával.

A szegmentált magas hőmérsékletű{0}}szimulációs kalibráció a második lépés. A melegcsatornák tipikus üzemi hőmérsékleti részeinek, például az alacsony-hőmérsékletű előmelegítő szakasznak, a közepes-hőmérsékletű stabil formázórésznek és a magas-hőmérsékletű munkarésznek a megismétléséhez állítsa be az állandó hőmérsékletű berendezést. A vizsgálandó hőelemeket és a szabványos referencia hőelemeket egyidejűleg ugyanabban az állandó hőmérsékletű térben kell elhelyezni. Az egyes termékek hőmérsékleti visszacsatolási adatait külön hőmérsékleti rovatokban kell rögzíteni. Minden hőelem hőmérsékletmérési hibaértékét ki kell számítani, a termékeket a hibatartomány alapján osztályozni és szűrni kell.

A kalibrálást követően a harmadik lépés a minősített ártalmatlanítás. Az adatjavítás befejezéséhez és a megengedett szabvány tartományon belüli kisebb hibás hőelemek használatának folytatásához adja meg a kompenzációs értéket a megfelelő hőmérséklet-szabályozó vezérlőbe. Jelölje meg a termékeket elöregedő, minősíthetetlen termékként, vegye ki rendszeresen a formából, és cserélje ki új, minősített hőelemekre, valamint tiltsa meg a precíziós -nem-kiegészítők használatát a formális gyártás során, ha eltolódási hibáik és csökkent érzékelési érzékenységük meghaladja a szabványos határértéket.

Szervezze meg a személyzetet a kalibrációs adatjelentések megszervezéséhez, rögzítse és mentse el őket későbbi lekérdezések és feldolgozási referencia céljából, miután minden kalibrációs munka befejeződött. A napi gyártásirányításban kifejezetten szerepel, hogy a nehéz munkakörülmények között működő gyártósorok, beleértve a töltött műanyagokat és az újrahasznosított anyagokat, fél hónapra rövidítik le a kalibrálási ciklust, míg a tipikus gyártósoroknak minden hónapban el kell végezniük a precíziós kalibrálás teljes skáláját. A meghatározott kalibrációs eljárások szigorú betartása folyamatosan az optimális pontossági tartományon belül tarthatja a hőelem hőmérséklet-mérési állapotát, erős alapot biztosít a fröccsöntési folyamat finom-hangolásához, és fokozatosan növelheti a teljes termelési előnyt.333