Hőelemek kiválasztásának követelményei több{0}}üreges, integrált melegcsatornás formákhoz

A több-üreges beépített melegcsatornás formákat általában kis-méretű műanyag alkatrészek tömeggyártásában használják hatalmas teljesítményük és nagy gyártási hatékonyságuk miatt. Ezek az öntőformák szigorúbb meghatározott kritériumokat mutatnak be a tartó hőelemek általános illeszkedésére és teljesítményének konzisztenciájára, mivel bonyolult hő-kölcsönhatásuk, több hőmérsékleti zóna és sűrű belső áramlási csatorna-elrendezésük van.

Mindenekelőtt a fő kiválasztási kritériumok a következetes teljesítmény és az egységes előírások. A több-üregű szerszámokban használt hőmérsékletmérő hőelemek márkájának, modelljének és precíziós osztályának meg kell egyeznie, csakúgy, mint a huzalmag anyagának, a szonda vastagságának, a reakcióidőnek és a hőmérséklet-ellenállási tartománynak. A különböző gyártóktól származó új és régi elemek vagy hőelemek kombinálása tilos. Az egyes üregek hőmérséklet-visszacsatolási értéke csak úgy tartható szinkronban, ha garantálja az összes mérési pont egyenletes érzékelési teljesítményét. Ez hatékonyan megakadályozza a kiegyensúlyozatlan olvadékhőmérsékletet és a teljesítménykülönbségek miatti inkonzisztens töltési sebességet, valamint az összes tételes termék egységes méretét és súlyát.

Másodszor, biztosítani kell a megbízható jelteljesítményt és az erős interferenciát{0}}. Erős elektromágneses interferencia könnyen előfordulhat, ha erős-áramú vezetékek kereszteződnek a formák belsejében, és a több-üregű melegcsatornák sűrűn tele vannak fűtőelemekkel. A külső elektromágneses jelek interferenciájának hatékony elkülönítése, a hőmérsékleti adatok ugrásának és véletlenszerű ingadozásának megakadályozása, valamint az egyes hőmérsékleti zónák egyenletes és stabil hőmérsékleti jelátvitelének fenntartása kölcsönös áthallás nélkül, teljesen -árnyékolt kompenzációs vezetékekkel rendelkező hőelemeket kell választani.

Harmadszor, kiváló beépítési képességre és kompakt szerkezeti kialakításra van szükség. A több-üreges formák kis, szűk belső beépítési terekkel rendelkeznek, számos rejtett mérési ponttal. A miniatűr rövid -típusú és hajlított speciális -alakú hőelemek előnyben részesítendők, mert zökkenőmentesen elérik az előírt hőmérséklet-érzékelő területeket, rugalmasan alkalmazkodnak a különböző szögű és mélységű lefoglalt furatok elhelyezéséhez, és nem zavarják a szerkezeti extrudálást vagy összeszerelést. A hőmérsékletmérés pontosságát veszélyeztető kilazulás és elmozdulás megelőzése érdekében a hőelemnek erős lazasággátló szerkezettel is kell rendelkeznie, amely képes alkalmazkodni az öntőforma ismételt kinyitása és bezárása által keltett erős vibrációhoz.

Negyedszer, az alacsony sodródási teljesítmény és a magas hőmérsékleten{0}}i öregedéssel szembeni kiemelkedő ellenállás kulcsfontosságú. A hőelemeknek tartósan kell működniük magas-hőmérsékletű körülmények között, huzamosabb ideig, a több-üregű formáknak pedig nagy terhelés mellett is folyamatosan kell működniük. A kiválasztott cikkeknek ultra-alacsony hőeltolódási jellemzőkkel kell rendelkezniük, és képesnek kell lenniük nagy pontosságú-hőmérsékletmérési állapotot fenntartani a folyamatos gyártáshoz, huzamosabb ideig anélkül, hogy a pontosság jelentős csökkenése tapasztalható. A választott hőelemek univerzális alkalmazkodóképességgel, kényelmes későbbi egységes cserével és központosított karbantartással is rendelkezzenek, és sikeresen csökkentsék az alkatrészkészlet-kezelés nehézségeit a rengeteg tartozék fényében.

Elérhető a forrócsatornás rendszer általános kiegyensúlyozott hőmérséklet-szabályozása, teljes mértékben kihasználható a több-üreges öntőformák hatékony gyártási előnyei, stabilizálható a termékminőség minősítési aránya, és növelhető a tömeggyártó vállalkozások gazdasági haszna az ésszerű hőelem-illesztés révén, összhangban a több-üreges szerszámok használati jellemzőivel.