Fröccsöntő formák műszaki követelményeinek előírása

V: A penész megjelenése
1: Az adattábla tartalmára rá kell nyomtatni a formaszámot, a forma súlyát (KG) és a forma teljes méretét (mm). A karaktereket 1/8- hüvelykes betűtípussal kell nyomtatni, világos és szépen elrendezett karakterekkel.
2: Az adattáblát rögzíteni kell a forma lábaihoz a hátsó sablon és a referenciaszög közelében (mindkét oldaltól 15 mm-re), és négy fűzfa szeggel kell rögzíteni a megbízható rögzítés és a leválás megelőzése érdekében.
3; A hűtővíz fúvókát egy 10 csőátmérőjű, G1/8 ″, G1/4 ″ és G3/8 ″ specifikációjú műanyag blokkba kell csatlakoztatni. Ha a szerződésben speciális követelmények vannak, kövesse a szerződést.
4: A hűtővíz fúvókának túl kell nyúlnia a formaalap felületén, és a fúvóka feje nem lehet 3 mm-nél több homorú a külső felületbe.
5: A hűtővíz fúvóka furatának átmérője három méretben legyen: ¥ 25, ¥ 30 és ¥ 35 mm. A furat külső szélén letörésnek kell lennie, 1,5 × 45-nél nagyobb letöréssel, egyenletes letöréssel.
6: A hűtővíz fúvókán legyen bemeneti és kimeneti jelölés, ahol a bemenő víz BE, a kilépő víz pedig KI. A sorszámokat az IN és OUT után kell hozzáadni, például IN1 és OUT1.
7: Az azonosításhoz használt angol karaktereket és számokat nagybetűvel (5/6 ″) kell írni, 10 mm-rel a csap alatt, tiszta, szép, ügyes kézírással és egyenletes térközzel.
8: A bemeneti és kimeneti fúvókáknak, valamint a levegő bemeneti és kimeneti fúvókának meg kell egyeznie a hűtővíz fúvókával, és az IN és OUT előtt üres karaktert kell hozzáadni a G (levegő) és O (olaj) karakterekkel.
9: Szereljen fel vízfúvókákat a forma beépítési irányának felső és alsó oldalán, amelyeket be kell építeni, és alatta vezetőhornyokkal vagy tartóoszlopokkal kell védeni.
10: Az olaj- vagy vízfúvókák alá tartóoszlopokat kell felszerelni, amelyek védelme érdekében nem építhetők be.
11: Az öntőforma alapján minden sablonon szerepelnie kell egy referenciaszög-szimbólumnak, angol DATUM nagybetűvel, magassága 5/16" és a helyzet 10 mm-re van a szélétől. A kézírásnak világosnak, szépnek, ügyesnek és egyenletesnek kell lennie. .
12: Minden sablonnak rendelkeznie kell egy cikkszámmal, amely alulról 10 mm-rel a referenciaszög szimbóluma alatt található, és ennek meg kell egyeznie a 11-es számmal.
13: A formatartozékoknak befolyásolniuk kell az öntőforma emelését és tárolását, mint például olajhengerek, vízfúvókák, visszaállító mechanizmusok stb., amelyek a beszerelés során alulról szivárognak, és támasztólábakkal kell védeni őket.
14: A támasztólábak felszereléséhez csavarokat kell átmenni a támasztólábakon és rögzíteni kell a formaalaphoz, vagy túl hosszú támasztólábakat kell megmunkálni, és külső menettel kell rögzíteni a forma alapjára.
15: A forma kilökőnyílásának meg kell felelnie a megadott fröccsöntő gépnek. A kis formák kivételével elvileg nem lehet csak egy középponttal kidobni (amikor a forma hossza vagy szélessége meghaladja az 500 mm-t), és a kidobó furat átmérője 5-10 mm-rel nagyobb legyen, mint a kidobás rúd.
16: A pozicionáló gyűrűt megbízhatóan kell rögzíteni (általában három M6 vagy M8 imbuszcsavar segítségével), átmérője ¥ 100 vagy ¥ 150 mm, magassága pedig 10 mm a felső lemez felett. Ha a szerződésben különleges követelmények vannak, akkor ezeknek meg kell egyezniük
17: A pozicionáló gyűrű beépítési furatának süllyesztettnek kell lennie, és nem lehet közvetlenül a formaalap felső felületéhez rögzíteni.
18: 8000 kg-ot meghaladó öntőforma fröccsöntő gépre történő beszerelésekor a csavart át kell nyomni a perforáción, és a nyomólapot nem szabad külön nyomni. Ha a berendezés hidraulikus reteszelő formát használ, akkor csavaros perforációkat is kell hozzáadni, hogy megakadályozzák a hidraulikus mechanizmus meghibásodását.
19: A kivezető hüvely golyójának R nagyobbnak kell lennie, mint a fröccsöntőgép R fúvókagolyójának.
20: A kapuhüvely bemeneti átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a fúvóka befecskendező nyílásának átmérője.
21: A forma teljes méretének meg kell felelnie a megadott fröccsöntő gépnek.
22: A formaalap felületén legyen gödrök, rozsda, szükségtelen emelőgyűrűk, be- és kilépő víz, levegő, olajlyukak és egyéb, a megjelenést befolyásoló hibák.
23: A formaalap minden lemezének 1,5 mm-nél nagyobb letörésnek kell lennie.
24: Az öntőforma legyen könnyen felemelhető és szállítható, és az öntőforma alkatrészeit emelés közben nem szabad szétszedni (kivéve az olajhengert, amelyet külön kell csomagolni). Az emelőgyűrű és a vízfúvóka, az olajhenger, az elő-visszaállító rúd stb. közötti interferencia megváltoztathatja az emelőgyűrű furatának helyzetét.
25: Minden 10 kg-nál nagyobb tömegű formaelemnek megfelelő emelőszem furatokkal kell rendelkeznie. Ha nem, akkor megfelelő intézkedéseket kell tenni az alkatrészek kényelmes szét- és felszerelése érdekében. Az emelőgyűrű méretét és furatpozícióját a vonatkozó vállalati szabványok szerint kell megtervezni.
26: Ha a kilökőrúd, a felső blokk és más kilökő mechanizmusok zavarják a csúszkát, kényszerített elő-visszaállítási mechanizmust kell telepíteni, és a felső lemeznek rendelkeznie kell egy visszaállító útkapcsolóval.
27: Az olajhenger mag kihúzását és kilökését menetkapcsolóval kell vezérelni, és a telepítésnek megbízhatónak kell lennie
28: A formaolaj-leválasztónak rögzítettnek és megbízhatónak kell lennie. Az olajleválasztót és az olajhengert összekötő olajcsőben gumitömlőt, a csatlakozásnál pedig szabványos alkatrészeket kell használni.
29: A kilökőcsap táblán szemétszögeknek kell lenniük. A formarögzítő szerkezetet megbízhatóan, pozicionáló csapokkal, szimmetrikusan kell felszerelni, és legalább 4 darabot (a kis formáknál 2 is lehet).
30: Ha a fröccsöntő gép meghosszabbított fúvókát használ, elegendő helynek kell lennie a pozicionáló gyűrűn belül annak biztosítására, hogy a szabványos fröccsöntő gép meg tudja hosszabbítani a kiterjesztett fúvókát egy fűtőgyűrűvel.
31: Minden ferde tető leszerelhető egy lyukból, amely átmegy az alsó lemezen és a kilökőcsap alsó lemezén, és annak szöge összhangban van a ferde tető szögével.
32: A csavar beszerelési furatának alsó felületének síknak kell lennie. Az M12 feletti csavaroknak (beleértve az M12-t is) 12.9-es besorolásúnak kell lenniük.
B: Kidobás visszaállítása, mag behelyezése és eltávolítása
1: Kiadáskor simának kell lennie, elakadás vagy rendellenes zaj nélkül
2: A ferde felső felületét polírozni kell, a ferde felső felületnek pedig 0.1-0,15 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie a mag felületénél.
3: A ferde tetején legyen egy vezetőhorony ónbronzból, amely a hátsó formakeretbe van beépítve, csavarokkal rögzítve és pozicionáló csapokkal kell elhelyezni.
4: A felső rúd végfelületének 0-0,1 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie a mag felületénél. A csúszó alkatrészeknek olajhornyokkal kell rendelkezniük (a felső rudat kivéve), és a felületet HV700 keménységű nitridekkel kell ellátni. (Nagy csúszka az ügyfél igényei szerint).
5: Minden felső rúdnak rendelkeznie kell forgásstop pozícióval, és számozottnak kell lennie. A felső tűlemezt vissza kell állítani az alsóra
6: A kilökési távolságot korlátozni kell egy 45 #-os acélból készült, csavarokkal nem cserélhető határoló blokkal. Az alsó felületnek síknak kell lennie.
7: A 20 mm-nél nagyobb átmérőjű rugók belsejében vezetőrúddal kell rendelkezni, amely 10-15 mm-rel hosszabb, mint a rugó. Általánosságban elmondható, hogy rövid keresztmetszetű kék ​​formarugókat (könnyű terhelés) kell használni, pirosat nagy terhelésekhez, sárgát pedig könnyebb terhelésekhez. A rugó összenyomás előtti zsugorodása a rugó teljes hosszának 10-15 százalékával kell, hogy legyen
8: A ferde tető és a csúszka nyomólemezének anyagának 638-nak kell lennie, HV700 vagy T8A nitridálási keménységgel, és HRC50-55-ra kell hűteni.
9: A csúszka és a mag húzása legyen mozgáskorlátozott, a kis csúszkát pedig rugóval kell korlátozni. Olyan esetekben, amikor a rugót kényelmetlen a felszerelése, hullámcsavar használható. Az olajhenger maghúzójának menetkapcsolóval kell rendelkeznie.
10: A csúszómag húzása általában ferde vezetőoszlopokat használ, ahol a ferde vezetőoszlop szöge 2-3 fokkal kisebb, mint a csúszka rögzítőfelületének szöge. Ha a löket túl nagy, akkor az olajhenger használható.
11: Ha falvastagság van a magban, amely húzza és képezi az olajhenger részét, akkor önzáró mechanizmust kell hozzáadni az olajhengerhez. Ha a magban nehezen eltávolítható szerkezetek, például bordák és oszlopok vannak, amelyek a ferde tető és a csúszka részeit képezik, akkor egy fordított tetőszerkezetet kell hozzáadni.
12: Nagy csúszka nem helyezhető el a forma beépítési iránya felett. Ha nem kerülhető el, növelni kell a rugót vagy a mennyiséget, és a maghúzó csúszka csúszó illesztési hosszának nagyobbnak kell lennie, mint a csúszka irányának 1,5-szerese. A maghúzási művelet befejezése után a csúszkában megtartott hossznak kevesebbnek kell lennie, mint a csúszka hosszának 2/3-a. Távolság. A csúszka magasságának és hosszának maximális aránya 1, a hosszirány mérete a szélességi méret 1,5-szerese, a magasság pedig a szélességi méret 2/3-a. A csúszka bevezetési szöge mindkét irányban (különösen a bal és a jobb oldalon) 3-5 fok legyen, hogy megkönnyítse az illesztést és megakadályozza a felvillanást. A csúszka csúszási távolsága 2-3mm-rel nagyobb, mint a mag húzási távolsága, hasonlóan a ferde tetejéhez.
13: A nagy csúszóblokkok (több mint 30 kg tömegűek) vezetik a T-alakú hornyot, és eltávolítható nyomólapokat igényelnek. A csúszkát egy rugó korlátozza. Ha a rugó belül van, a rugólyukakat teljesen szabaddá kell tenni a hátsó formán vagy csúszkán; Ha a rugó kívül van, a rugórögzítő csavart mindkét végén be kell csavarni a csúszka egyszerű szétszerelése érdekében.
14: A csúszka csúszási távolságának 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a mag húzási távolsága, hasonlóan a ferde tetejéhez. A nagy csúszóblokk alatt kopásálló lemezek legyenek (150mm-nél nagyobb szélességben). A T8A kopásálló lemezanyagot HRC50-55-ra kell hűteni, és a kopásálló lemeznek 0.05-0.1 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a nagy felület. A kopásálló lemezt fel kell tölteni olajjal.
15: Egy nagy (200 mm-t meghaladó szélességű) csúszóblokk reteszelőfelületének kopásálló lemezfelülettel kell rendelkeznie, amely 0.1-0.5 mm-rel magasabb, mint a felső rész. olajhorony. A csúszka nyomólemezét pozícionáló zárral kell elhelyezni. A 250 mm-t meghaladó szélességű csúszkáknál egy vagy több vezetőtömböt kell hozzáadni az alsó rész közepére, amelyek T8A-ból készülnek és HRC-re hűtöttek{8}}
16: Ha a termék hajlamos az elülső formához tapadni, a hátsó forma oldalfalát bőrvonalakkal kell kiegészíteni, vagy szikravonalakkal kell megőrizni, és nem lehetnek mélyen megmunkált alávágások, nem lehet kézi polírozás alávágással. bordák vagy gödrök.
17: Ha a felső rúdhoz egy tüskét adnak, a hegy irányának egyenletesnek kell lennie, és könnyen eltávolíthatónak kell lennie a termékről. A kilökőcsapfej mérete, beleértve az átmérőt és vastagságot is, engedély nélkül nem változtatható meg, illetve tömítés használható. A felső rúdfurat és a felső rúd közötti illeszkedési hézagot, a tömítőszakasz hosszát és a felső rúd furatának simaságát a vonatkozó vállalati szabványok szerint kell feldolgozni. A felső rúd nem mozgatható fel vagy le sorosan.
18: A termék kilökésekor könnyen követhető a ferde teteje, és hornyokat vagy korróziós nyomokat kell hozzáadni a felső rúdhoz, ami nem befolyásolja a termék megjelenését. A tolólemez kitolása esetén a tolórudat késleltetni kell, hogy elkerüljük a meszelést.
19: A zsaluzaton lévő zsákfuratok nem befolyásolhatják jelentősen a megjelenést. A felső rúdra rögzített felső blokkot megbízhatóan rögzíteni kell, és a körülötte lévő nem formált részeket 3-5 fokos dőléssel kell megmunkálni, az alsó kerületet pedig le kell leélni.
20: A formaalapon feldolgozott formák esetében az olajkörben lévő vasreszeléket tisztára kell fújni, hogy elkerüljük a berendezés hidraulikus rendszerének károsodását. Az olajkörnek és a légútnak simának kell lennie, és a hidraulikus emelőt vissza kell állítani a helyére.
21: A saját készítésű formaalapnak OFFSET-el eltolt vezetőoszlopnak kell lennie a helytelen beszerelés elkerülése érdekében. A vezetőhüvely alján egy kipufogónyílást kell hozzáadni, hogy a levegőt elszívja a vezetőoszlopnak a vezetőhüvelybe való belépésekor kialakuló zárt üregből. A pozicionáló csap felszerelésében nem szabad hézagot hagyni.
C: Hűtés
1: A hűtővíz csatornának elegendőnek, akadálymentesnek kell lennie, és meg kell felelnie a rajzok követelményeinek. A tömítésnek megbízhatónak, vízszivárgástól mentesnek, könnyen javíthatónak kell lennie, és a fúvókát a beszerelés során menettömítő szalaggal kell becsomagolni.
2: A penészteszt előtt vízpróbát kell végezni 4 MPa vízbemeneti nyomással és 5 percen keresztül folyó vízzel.
3: A tömítőgyűrű elhelyezésére szolgáló tömítőhornyot méretben és alakban a vonatkozó vállalati szabványok szerint kell megmunkálni, és az öntőforma alapjára kell helyezni.
4: A tömítőgyűrű felhelyezésekor kenje be a vajat, és helyezze magasabbra, mint a formaalap felülete. A vízi út vízzáró burkolata nem könnyen korrodálódó anyagokból, általában sárgaréz lemezekből készüljön. Az elülső és a hátsó formáknak központi vízszállítási módszert kell alkalmazniuk.
D: Általános öntési rendszer (kivéve a melegcsatornát)
1: A kapuhüvely belsejében lévő idom felületét ▽ 1,6-ra kell polírozni. A csonkot ▽ 3,2 vagy 320 # olajkőre kell polírozni.
2: Az elülső sablon hátulján lévő háromlemezes formafutó szakaszának trapéz vagy kör alakúnak kell lennie. A háromlemezes forma eltöri a vízbevezető lemez anyagfogantyúját, és a kapu bejáratának átmérője 3 ¥-nél kisebb legyen. A gömbfejnél a homorú vízbevezető lemez 3 mm mély lépcsője van.
3: A gömbfejű húzórúd legyen megbízhatóan rögzítve, amely a pozicionáló gyűrű alá nyomható, fej nélküli csavarokkal rögzíthető, vagy nyomólappal nyomható.
4: Körülbelül 10-12 mm-es résnek kell lennie a felső lemez és a vízkivezető lemez között. A vízkifolyó lemez és az elülső sablon közötti nyitási távolságnak megfelelőnek kell lennie az anyagfogantyúnak. Általában a nyitási távolság =az anyagfogantyú hossza ÷ 20-25, és nagyobbnak kell lennie 120 mm-nél.
5: A három lapos forma elülső sablonját egy határoló rúdnak kell korlátoznia.
6: A kaput és a futószalagot szerszámgépekkel (CNC, marógép, szikraforgácsológép) kell megmunkálni a rajz méreteinek megfelelően, és a kézi polírozógépes feldolgozás nem megengedett.
7: A pontkapu kaput a kapu specifikációi szerint kell feldolgozni. Van egy kis kiemelkedés az elülső szerszámban a pontkapunál, és egy ennek megfelelő mélyedés a hátsó formában.
8: Az elterelő csatorna elülső végén egy meghosszabbított szakasznak kell lennie hideg anyagú üregként. A vonórúd Z alakú csatja sima átmenetű legyen.
9: Az elválasztó felületen lévő elterelő csatornának kör alakúnak kell lennie, és nem lehet eltérés az első és a hátsó forma között. A felső rúd rejtett kapujának felülete nem zsugorodik.
10: Az átlátszó termékek hideg anyagú furatának átmérőjének és mélységének meg kell felelnie a tervezési szabványoknak. Az anyagfogantyú legyen könnyen eltávolítható, a termék felületén ne legyen kapunyom, és a termék összeszerelési helyén ne legyen maradék anyagfogantyú.
11: Horgos látens kapu, a betét két része nitridálandó, HV700 keménységgel.
E: Hot runner rendszer
1: A melegcsatorna vezetékelrendezésének ésszerűnek, könnyen karbantarthatónak kell lennie, és a bekötési számoknak egyenként meg kell felelniük. Biztonsági vizsgálatot kell végezni a biztonsági balesetek, például az elektromos szivárgás elkerülése érdekében. A hőmérséklet-szabályozó szekrénynek, a hőfúvókának és az áramlási lemeznek meg kell felelnie az ügyfelek igényeinek.
2: A főkapu hüvelyét menetekkel kell az áramlási lemezhez csatlakoztatni, az alsó felületet a sík felülettel érintkezve tömíteni, a környező területet pedig hegeszteni és tömíteni kell.
3: A kollektorlemeznek jól érintkeznie kell a fűtőlappal vagy a fűtőrúddal. A fűtőlapot csavarokkal vagy csapokkal kell rögzíteni, és a felületet jól illeszkedni kell, villogó varratok nélkül. A fűtőrúd és a kollektorlemez közötti illesztési hézag nem lehet nagyobb, mint 0.05-0,1 mm (h7/g6) az egyszerű csere és karbantartás érdekében.
4: J-típusú hőelemeket kell használni, és meg kell felelniük a hőmérséklet-szabályozási táblázatnak.
5: A kollektorlemez mindkét végén a dugaszoknál holt sarkoknak kell lenniük, hogy megakadályozzák az anyag lebomlását. A dugócsavarokat meg kell húzni, hegeszteni és tömíteni kell.
6: A fűtőlemez kollektorlemezre történő felszerelése után a fűtőlemez és a sablon közötti légszigetelő réteg távolságának 25-40 mm tartományon belül kell lennie.
7: Minden egyes fűtőelem-készletet hőelemekkel kell vezérelni, és a hőelem elhelyezésének ésszerűnek kell lennie a hőmérséklet pontos szabályozásához.
8: A forrócsatornás fúvókának szorosan érintkeznie kell a fűtőgyűrűvel, kismértékben a felső és alsó végén. A hideganyag-szakasz és a fúvóka hosszát a rajzok szerint kell feldolgozni, az üregkerülő szakasz, a tömítőszakasz és a felső és alsó végén lévő pozicionáló szakasz méreteinek meg kell felelniük a tervezési követelményeknek.
9: A fúvóka kiömlőnyílásának ¥ 5 mm-nél kisebbnek kell lennie, hogy elkerülje a termék felületi zsugorodását a nagy anyagfogantyú miatt.
10: A fúvókafejet réz- vagy alumíniumlemezzel kell lezárni, a tömítőgyűrű magassága 0,5 mm-rel magasabb, mint a nagy felület. Az adagolónyílás átmérője a fúvókafejnél nagyobb, mint a gyűjtőlemez nyomónyílásának mérete, hogy elkerüljük a gyűjtőlemez megnyúlása és a fúvóka eltolódása által okozott túlfolyást.
11: A fűtés miatt a kollektorlemezt megbízhatóan kell elhelyezni, legalább két pozicionáló csappal vagy csavarokkal rögzíteni.
12: A kollektorlemez és a szigeteléssablon között szigetelő párnának kell lennie, amely lehet azbeszthálóból, rozsdamentes acélból stb. A főkapu hüvely alatt és minden forró fúvóka felett párnatömböknek kell lenniük a tömítés érdekében . A párnatömbök rozsdamentes acélból készüljenek, rossz hőátadású, vagy szigetelt kerámia alátétekkel.
13: Ha a forró fúvóka felső részén lévő párnatömbök kinyúlnak a felső lemez felületéből, kivéve, hogy 0,3 mm-rel magasabban kell lenniük, mint a felső lemez, ezek a párnatömbök beszivárognak a fúvóka pozicionáló gyűrűjébe. fröccsöntő gép.
14: Ha két azonos specifikációjú aljzat van, azokat egyértelműen meg kell jelölni a helytelen behelyezés elkerülése érdekében. A vezérlővezetéknek burkolattal kell rendelkeznie, és sértetlennek kell lennie, általában kábelkábelekből áll. Az aljzatot bakelit lapra kell felszerelni, túllépve a sablon maximális méretét.
15: A tűhegyes típusú forró fúvókának túl kell nyúlnia az elülső formafelületen. Minden olyan területet, ahol a kollektortábla vagy sablon érintkezik a vezetékekkel, le kell kerekíteni és át kell alakítani, hogy elkerüljük a vezetékek károsodását.
16: A sablon összeszerelése előtt minden áramkörnek rövidzárlattól mentesnek kell lennie. Minden vezetéket megfelelően csatlakoztatni és szigetelni kell. A sablon rögzítése után az összes áramkört újra kell ellenőrizni egy multiméterrel.
F: Kialakító rész, elválasztó felület, kipufogóhorony
1: Az elülső és a hátsó öntőforma felületén egyenetlenségek, gödrök, rozsda és egyéb, a megjelenést befolyásoló hibák lehetnek. A beillesztő blokkot a formakerethez kell igazítani, és a négy R sarok résének 1 mm-nél kisebbnek kell lennie (a legnagyobb ponton). Az elválasztó felületet tisztán és rendezetten kell tartani, kézi csiszolókorong nélkül, hogy elkerüljük az üregeket, és a tömítőrészen ne legyenek horpadások.
2: A kipufogóhorony mélységének kisebbnek kell lennie, mint a műanyag túlfolyási értéke, a PP kisebbnek kell lennie, mint 0.03 mm, az ABS, PS stb. pedig kevesebb, mint 0,05 mm. A kipufogóhorony szerszámgéppel van megmunkálva, és nincs rajta kézi polírozógép nyoma. A betétek illesztése a helyén legyen (különböző betétekkel a mérethibák elkerülése érdekében), az elhelyezés sima és a pozicionálás megbízható legyen. A betétblokkokat, betétmagokat stb. megbízhatóan kell elhelyezni és rögzíteni, a kör alakú részek pedig ütközővel kell, hogy rendelkezzenek. A betétblokk alá nem helyeznek réz- vagy vaslemezeket. Ha össze vannak hegesztve és felemelve, a hegesztési terület nagy érintkezést képez, és síkra lesz köszörülve.
3: Az elülső forma a helyére van polírozva. (A szerződéses követelményeknek megfelelően) az elülső és hátsó formabordák, oszlopfelületek tűzmintától és késnyomoktól mentesek, lehetőleg polírozottak legyenek. A hengertű furatának felülete vágóval finoman csavart, tűzminta vagy késnyom nélkül.
4: A behelyezett résznek 2 foknál nagyobb lejtésűnek kell lennie a szúrás elkerülése érdekében, és nem lehet vékony pengeszerkezet a behelyezhető részben. A hátsó forma elülső felületét olajkővel kell eltávolítani, hogy eltávolítsa az összes vonalat, késnyomokat és szikranyomokat. Ha nem sérült, megtartható.
5: A forma minden alkatrészét számozni kell. Az inat simán ki kell tolni.
6: A moduláris üregű termékeknél, ha azok bal és jobb szimmetrikus részek, L vagy R betűt kell feltüntetni. Ha az ügyfélnek a hely és a méret követelményei vannak, akkor követnie kell az ügyfél követelményeit. Ha az ügyfélnek nincs igénye, akkor azokat a megjelenést és az összeszerelést nem befolyásoló helyre kell feltenni, és a betűméret 1/8 ″.
7: Az öntőforma alapjának reteszelő felületének megfelelően kell illeszkednie, 70 százalékos pontossággal