Műanyag fröccsöntési folyamat szabványai

1. PP műanyag termékek:
1.1 Áttekintés: A polipropilén, angolul PP rövidítése, fehér viaszszerű anyag, amelynek sűrűsége 0,90 g/cm3. A PP jó elektromos tulajdonságokkal és kémiai stabilitással rendelkezik. Mechanikai tulajdonságai és hőállósága magasabb, mint a PE-é. A megerősített PP mérnöki anyagként használható. A PP jó szálképző tulajdonságokkal és fáradásállósággal rendelkezik, a belőle készült csuklópántot pedig folyamatosan használták több százezer alkalommal; A PP-nek alacsony az ütésállósága alacsony hőmérsékleten, nagy a formázási zsugorodása és alacsony a termékpontossága.
1.2 Feldolgozás:
1.2.1 Alakítási jellemzők:
1.2.1.1 A kristályos anyagoknak alacsony a nedvességfelvétele, és megolvadhatnak és megrepedhetnek. A forró fémekkel való hosszú távú érintkezés során hajlamosak a bomlásra.
1.2.1.2 Kiváló likviditás, körülbelül 0,03 mm túlcsordulási értékkel.
1.2.1.3 A hűtési sebesség gyors, és a kiöntőrendszernek és a hűtőrendszernek lassan kell elvezetnie a hőt.
1.2.1.4 Az alakítási zsugorodási tartomány nagy, a zsugorodási sebesség nagy, és hajlamos zsugorodásra, horpadásra, deformációra és erős irányultságra.
1.2.1.5 Ügyeljen az alakítási hőmérséklet szabályozására. Az irányítottság nyilvánvaló, ha az anyag hőmérséklete alacsony, különösen alacsony hőmérsékleten és magas nyomáson. Az 50 fok alatti penészhőmérsékletű műanyag alkatrészek nem fényesek, és hajlamosak gyenge olvadási és folyási nyomokra; 90 fok felett hajlamos a vetemedés és deformáció.
1.2.1.6 A műanyag alkatrészeknek egyenletes falvastagságúaknak kell lenniük, kerülve a bevágásokat és az éles sarkokat a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.
1.2.1.7 Fröccsöntő formák és fröccsöntött termékek:
V. A minimális kivágási szög 30 '-1 fok.
B. A minimális falvastagság 0,85 mm.
C. A folyamat és a falvastagság kapcsolata: ahol t a falvastagság (mm), l pedig a folyamat (mm).
D. A műanyag részek találkozásánál legalább 0.5-1.mm-es lekerekített sarkoknak kell lenniük.
E. A műanyag alkatrészek falvastagságának a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, hogy megakadályozzuk a szerkezeti zsugorodást, a vetemedést és a termék deformálódását.
1.3 A fröccsöntési folyamat feltételei:
1.2.3.1 Száradási hőmérséklet és idő: A PP zárózsák szárítás nélkül is befecskendezhető, előmelegítési hőmérséklet és idő: 80-100 fok / 1-2 óra.
1.2.3.2 Hordó hőmérséklete: 200-230 fok .
1.2.3.3 Fúvóka hőmérséklete: 180-190 fok .
1.2.3.4 Forma hőmérséklete: 20-60 fok .
1.2.3.5 Befecskendezési nyomás: kisebb vagy egyenlő, mint 69-98Mpa
1.2.3.6 Befecskendezési idő (beleértve a nyomástartási időt is): kisebb vagy egyenlő, mint 20-60S.
1.2.3.7 Hűtési idő: kisebb vagy egyenlő, mint 20-90S.
1.2.3.8 Csavar fordulatszáma: 80 ford./perc vagy kevesebb.
2. PE műanyag termékek:
2.1 Áttekintés: A polietilénnek, angolul PE rövidítése, három típusa van: alacsony sűrűségű polietilén (LDPE), nagy sűrűségű polietilén (HDPE) és lineáris kis sűrűségű polietilén (LLDPE). Molekulaösszetétele azonos, de a szintézis módszere más.
2.1.1 Az LDPE, más néven nagynyomású polietilén, tejfehér szemcsés anyag, amelynek sűrűsége 0,91–0,93 g/cm3, kristályossága pedig 65–75 százalék. Az LDPE jó feldolgozhatósággal, átlagos mechanikai tulajdonságokkal, de jó ütésállósággal rendelkezik; Alacsony hőállóság, de alacsony ridegedési hőmérséklet; Jó környezeti ellenállás és kiváló szigetelés. Az LDPE-nek rossz a tapadása és nyomtathatósága, főként mezőgazdasági üvegházhatású fóliákhoz, műanyag fóliákhoz, könnyű csomagolófóliákhoz és napi fröccsöntő termékekhez használják.
2.1.2 A HDPE, más néven alacsony nyomású etilén, megjelenése megegyezik az LDPE-vel, sűrűsége 0,92–0,97 g/cm3, kristályossága pedig 80–95 százalék . A HDPE mechanikai tulajdonságai és hőállósága valamivel jobb, mint az LDPE, és a merevsége nagyobb, mint az LDPE. A többi tulajdonság alapvetően megegyezik az LDPE-vel. A HDPE-t elsősorban nehéz csomagolófóliákhoz, szőtt zacskókhoz, szakadt fóliákhoz, csomagolószalagokhoz, fröccsöntött termékekhez (például forgódobozokhoz), különféle kemény csövekhez, üreges termékekhez, halászhálókhoz stb. használják.
2.1.3 Az LLDPE a harmadik generációs polietilén, amelynek sűrűsége 0.918-- -0,96 g/cm3. Amellett, hogy rendelkezik az LDPE és a HDPE tulajdonságaival, szakítószilárdsága, szakítószilárdsága, környezeti feszültségekkel szembeni repedésállósága, alacsony hőmérsékletű ellenállása, ütésállósága, szívóssága, merevsége, hőállósága, olajállósága, szúrásállósága és átlátszósága mind jobbak, mint az LDPE és HDPE. Az LLDPE-t nehezebb feldolgozni, mint az LDPE-t és a HDPE-t, és általában HDPE-vel vagy LDPE-vel keverik a feldolgozáshoz, vagy feldolgozási segédanyagokkal adják hozzá. Főleg ultravékony fóliák, szövött szalagok, üreges termékek, fröccsöntött termékek és csövek gyártására használják.
2.2 Feldolgozás:
2.2.1 A PE feldolgozási jellemzői: Példaként a HDPE-re:
2.2.1.1 Kristályos anyag, alacsony nedvszívó képességgel;
2.2.1.2 Kiváló folyóképesség, 0,02 mm túlfolyási érték és nyomásérzékeny folyóképesség.
2.2.1.3 Olvadékrepedések léphetnek fel, és repedések fordulhatnak elő szerves oldószerekkel való érintkezéskor.
2.2.1.4 Ha a hűtési sebesség lassú, célszerű egy hideg anyagú üreget kialakítani, és a formának hűtőrendszerrel kell rendelkeznie.
2.2.1.5 A nagy zsugorodási tartomány, a nagy zsugorodási érték, az egyértelmű irányultság, a könnyű deformáció, a vetemedés, a kristályosság és a formahűtés körülményei jelentős hatással vannak a zsugorodásra. A formák hőmérsékletét ellenőrizni kell az egyenletes és stabil hűtés fenntartása érdekében.
2.2.1.6 Nagynyomású befecskendezést kell alkalmazni, egyenletes anyaghőmérséklet, gyors töltési sebesség és megfelelő nyomástartás mellett.
2.2.1.7 Nem tanácsos közvetlen kaput használni, mert növelheti a belső feszültséget, vagy egyenetlen zsugorodást, nyilvánvaló irányultságot, valamint deformációt okozhat. Figyelmet kell fordítani az adagolónyílás helyzetének megválasztására, hogy elkerülje a zsugorodást és a deformációt.
2.2.1.8 A puha és könnyen kiszerelhető, sekély oldalhornyú műanyag részek erőszakkal kiszerelhetők.
2.2.1.9 Fröccsöntő formák és fröccsöntött termékek:
V. A minimális kivágási szög 30 '-1 fok.
B. A minimális falvastagság 0,6 mm.
C. A folyamat és a falvastagság kapcsolata: ahol t a falvastagság (mm), l pedig a folyamat (mm).
D. A műanyag részek találkozásánál legalább 0.5-1.mm-es lekerekített sarkoknak kell lenniük.
E. A műanyag alkatrészek falvastagságának a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, hogy megakadályozzuk a szerkezeti zsugorodást, a vetemedést és a termék deformálódását.
2.2.3 Fröccsöntési folyamat feltételei: (Példaként az alacsony nyomású PE-t vesszük figyelembe)
2.2.3.1 Szárítási hőmérséklet és idő: A lezárt PE zacskók szárítás nélkül is befecskendezhetők, előmelegítési hőmérséklet és idő: 70-80 fok /1-2h.
2.2.3.2 Hordó hőmérséklete: 180-220 fok .
2.2.3.3 Fúvóka hőmérséklete: 150-180 fok .
2.2.3.4 Forma hőmérséklete: 30-60 fok .
2.2.3.5 Befecskendezési nyomás: 70-100Mpa
2.2.3.6 Befecskendezési idő (beleértve a nyomástartási időt is): kisebb vagy egyenlő, mint 15-60S.
2.2.3.7 Hűtési idő: kisebb vagy egyenlő, mint 15-50S.
2.2.3.8 Csavar sebessége: kisebb vagy egyenlő, mint 30-60rpm. Fröccsöntés képzési webhely www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC műanyag termékek:
3.1 Áttekintés: A PVC, angolul PVC rövidítése, egy fehér vagy világossárga por, amelynek sűrűsége 1.35-1.45g/cm3. Termékei lágyítószer tartalomtól függően lágy és kemény termékekre oszthatók. Általában a lágyítószer tartalom 0-5 része kemény termék, 5-25 része félkemény termék, és több mint 25 rész lágy termék. 4-es, 5-ös, 6-os, 7-es és 8-as típus laza XS-1-8 kemény termékekhez
PVC gyanta
1., 2. és 3. típus a kompakt XJ-1-8 puha termékekhez
A PE-hez képest a PVC-nek olyan előnyei vannak, mint a nagy keménység, kopásállóság, korrózióállóság, nagy szilárdság és lángállóság, és széles körben használják fémek és fa helyettesítésére. A PVC-t nehéz feldolgozni, mert olvadáspontja közel van a bomlási hőmérséklethez. Ezért a feldolgozás során gyakran adnak hozzá lágyítókat és stabilizátorokat, a kemény termékekhez körülbelül 7 komponenst, míg a lágy termékekhez 2-4 komponenst adnak hozzá. A PVC-t elsősorban különféle fóliák, táblák, lemezek, csövek, profilok, üreges fúvópalackok, kábelek, különféle fröccsöntött termékek, valamint műbőr, padlóbőr, műanyag bélésű játékok stb. gyártására használják.
3.2 Feldolgozás:
3.2.1 Feldolgozási jellemzők: (Példaként a merev PVC-vel)
3.2.1.1 A formázatlan anyagok nedvességfelvétele alacsony, de a folyékonyság javítása és a buborékképződés megelőzése érdekében először meg kell szárítani őket.
3.2.1.2 Rossz folyóképesség és könnyű bomlás, különösen magas hőmérsékleten, amikor acéllal és rézzel bomlik, 200 fokos bomlási hőmérséklet mellett. A bomlás során maró és irritáló gázok jelennek meg.
3.2.1.3 Az öntési hőmérséklet-tartomány kicsi, és az anyag hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell.
3.2.2.2 Fröccsöntő formák és fröccsöntött termékek:
V. A forma öntési rendszerének vastagnak és rövidnek kell lennie, a kapurésznek nagynak kell lennie, és nem lehetnek holt sarkok vagy pangó anyagok. A formát hűteni kell, felületét krómozott vagy korrózióálló anyagból kell készíteni.
B. Minimális kivágási szög: Puha PVC termékek: 30 '- -1 fok; Kemény PVC termékek 50 '- -2 fok.
C. A minimális falvastagság 0,6 mm.
D. A folyamat és a falvastagság kapcsolata: ahol t a falvastagság (mm), l pedig a folyamat (mm).
E. A műanyag részek találkozásánál legalább 0.5-1.mm-es lekerekített sarkoknak kell lenniük.
3.2.3 A fröccsöntési folyamat feltételei: (Példaként a kemény PVC-t vesszük figyelembe)
3.2.3.1 Szárítási hőmérséklet és idő: Szárítás általában nem szükséges, de előmelegítés szükséges. Előmelegítési hőmérséklet és idő: 70-90 fok / 4-6 óra.
3.2.3.2 Hordó hőmérséklete: 170-190 fok .
2.2.3.3 Fúvóka hőmérséklete: a terméknek megfelelően beállítva, de legfeljebb 190 fok.
2.2.3.4 Forma hőmérséklete: 30-60 fok .
2.2.3.5 Befecskendezési nyomás: 78--127Mpa
2.2.3.6 Befecskendezési idő (beleértve a nyomástartási időt is): kisebb vagy egyenlő, mint 15-60S.
2.2.3.7 Hűtési idő: kisebb vagy egyenlő, mint 15-50S.
2.2.3.8 Csavar fordulatszáma: 28 ford./perc vagy kevesebb.
4. PS műanyag termékek:
4.1 Áttekintés: A polisztirol, angolul PS rövidítése, színtelen és átlátszó szemcsés anyag, nagy keménységgel. A termék fém koppanó hanggal rendelkezik a talajon, sűrűsége 1,05g/cm3, szerkezeti képlettel. A PS fő ​​előnye a jó átlátszósága, 88 százalékos -92 százalékos áteresztőképességével és 1,59 százalékos -1,60 százalékos törésmutatójával. A PS jó szigeteléssel, nagy méretstabilitással rendelkezik, könnyen formázható és színezhető. A PS kopásállósága, ütésállósága, időjárásállósága és hőállósága gyenge. A PS-t főként habosított műanyagokhoz használják, ezt követi a PS hablemez, hablemez, fröccsöntő termékek, optikai műszer-tartozékok, optikai üveg, lámpaernyő, elektromos tartozékok, műszeralkatrészek stb.