Az újra{0}}kioltás és a szabványos temperálás konkrét műveleti lépései:
Hagyjon üzenetet
A mikrostruktúra rekonstrukció és a teljesítmény helyreállítása érdekében az újra-kioltás és a szabványos temperálás konkrét műveleti módjai közé tartozik a melegítés 1020-1050 fokra, ezen a hőmérsékleten tartás, az oltás, majd két temperálási folyamat 550-600 fokon, mindegyik legalább két órán át.
1. Requenching
Eljárások
Fontos pontok
Gólok
① Fűtés
Fokozatosan melegítse fel a munkadarabot 1020-1050 fokra. Szegmentált előmelegítés (pl. 600 fok, 850 fok)
tanácsos elkerülni a hőterhelés által okozott repedést vagy deformációt.
② tartási időszak
a munkadarab effektív vastagsága alapján határozzuk meg
Minden 25 mm vastagságnál tartsa legalább 30 percig. Győződjön meg arról, hogy a mag megfelelően ausztenites lett.
③ A hűtés módja
Használjon nagy-nyomású léghűtést (vákuumkemence) vagy olajhűtést (N32/N46 gépolaj ajánlott).
finom, homogén martenzites szerkezetet érünk el.
Óvintézkedések: A deformáció elkerülése érdekében hűtés közben kerülje az egyenetlen keveredést és a túl magas olajhőmérsékletet (<60°C is advised).
2. Hagyományos temperálás
Eljárások
Fontos pontok
Gólok
① Kezdeti temperálás
Az oltás után tartsa 550-600 fokos hőmérsékleten (ideális az 580 fok) legalább két órán át.
felszabadítja a maradék feszültség nagy részét és elindítja a mikrostruktúra változását.
② Szobahőmérséklet elérése
A temperálás után levegőn{0}}szobahőmérsékletre kell hűteni (<50°C); fast cooling is not allowed.
megakadályozza a friss termikus stressz kialakulását.
③ Második temperálás
Állandó hőmérséklet és időtartam fenntartása mellett ismételje meg a kezdeti temperálási eljárást.
növeli a mikrostruktúra stabilitását és teljesen eltávolítja a feszültség visszapattanását.
Különleges megjegyzés: A keménység és a szívósság nem lesz stabil, ha csak egy temperálási lépést hajtanak végre.
3. Ellenőrzés és utólagos-javító tesztelés
Keménységmérés: Minden darabon három-öt helyen teszteljen egy hordozható keménységmérővel, hogy megbizonyosodjon:
átlagosan 48–52 HRC;
Tartomány kisebb vagy egyenlő, mint 2 HRC egyetlen darabhoz.
Metallográfiai mintavétel: minden tételből a minták legalább 5%-át kivonják annak ellenőrzésére, hogy a mikrostruktúra szórt karbidokból és homogén temperált martenzitből áll-e;
A kemence hőmérsékleti profiljának megőrzése: A nyomon követhető kezelés érdekében a hőmérséklet-nyilvántartásokat a folyamat időtartama alatt vezetjük.
