Hogyan lehet megoldani a nagy keménységingadozások problémáját a H13 anyag temperálása után?
Hagyjon üzenetet
A temperálási folyamat szabályozásának optimalizálása, a kemence betöltési eljárásának szabványosítása, valamint a nyersanyagok előzetes ellenőrzésének megerősítése{0}} az állandó hőmérséklet, a megfelelő temperálási ciklusok és a nyomon követhető adatok garantálása érdekében az alapvető megoldások a H13 anyag temperálását követő jelentős keménységingadozásokra.
1. Alapvető okok és kapcsolódó jogorvoslatok
Okok és gyógymódok
Inkonzisztens hőmérséklet
Győződjön meg arról, hogy a kemencében a hőmérséklet-különbség kisebb vagy egyenlő ±5 fokkal, ha többpontos hőmérsékletméréssel és PID hőmérséklet-szabályozással rendelkező temperáló kemencét használ.
Halmozás vagy túlzsúfoltság
A hőkeringés akadályozásának elkerülése érdekében tartsa a munkadarabokat legalább öt centiméter távolságra egymástól. A rögzítéshez rögzítőelem használata javasolt.
Nem megfelelő temperálási ciklusok
Szigorúan tartsa be a két temperálási kört (550-600 fok × 2 óra). A második temperálás előtt hagyjuk az elsőt szobahőmérsékletre hűlni.
Eltérés a nyersanyag összetételében
Temperálás előtt az XRF segítségével állapítsa meg, hogy a Cr (5,0–5,5%), a Mo (1,1–1,75%) és a V (0,8–1,2%) megfelel-e a követelményeknek.
Megbízhatatlan hűtési sebesség
Változtassa meg a munkadarab elhelyezkedésének irányát, hogy a vastag és vékony szakaszok felváltva melegedjenek fel. A konvekció javítása érdekében kapcsolja be a kemence ventilátorát.
Valós-példa: A temperáló kemence ventilátorának meghibásodása egyenetlen légáramlást okozott egy vuhani vállalatnál. A keménységkülönbség 3,7 HRC-ről 1,5 HRC-re csökkent a javítás során.
2. Intézkedések a helyszíni-optimalizáláshoz
A berendezés előkalibrálása: A szisztematikus hibák elkerülése érdekében minden tétel előtt ellenőrizze a kemence hőmérséklet- és keménységmérőjét egy szabványos blokkon.
Több-pontos ellenőrzés minden darabhoz: Határozza meg a 2 HRC-nél kisebb vagy azzal egyenlő tartományt úgy, hogy minden darabon három-öt helyen tesztel (középen, élen, vastagsághatáron).
Folyamat nyilvántartása: A minőségi nyomon követhetőség biztosítása érdekében őrizze meg a vizsgálati eredményeket, a kezelői adatokat és a kemence hőmérsékleti görbéit.
Válasszon helyi előírásoknak megfelelő szolgáltatókat: a Wuhan Heat Treatment Plant és a Jingmo Technology például átfogó jelentéseket kínálhat, és lehetővé teszi a gyors feldolgozást.
Tanács: A trendeltérések gyors észlelése érdekében több egymást követő kötegből származó adatok felhasználásával ellenőrző diagramok hozhatók létre.
3. Javaslatok a nem-megfelelő tételek kezelésére
Megújítható körülmények:
Kissé magas keménység (53–54 HRC): Adjon hozzá még egy temperálást (580 fok × 2 óra).
Kissé alacsony keménység (45–47 HRC): Újra{2}}hűtse le és temperálja, miután ellenőrizte, hogy a kioltás nem fejeződött be.
Nem{0}}átdolgozható problémák a következők: Keménység < 45 HRC és a metallográfiai vizsgálat által feltárt hiányos keményedés; Keménység > 54 HRC és mikrorepedések jelenléte; Javasoljuk, hogy azokat az elemeket, amelyek többszöri átdolgozás után is instabilok, selejtezze le.
"Egyszeri utómunkálat a határ, a mikroszerkezet ellenőrzése a szabvány" - ez a biztonsági elv, amely megvédi a szemcséket az ismételt hevítés miatti feldurvulástól.
