Számos fémlemez hajlítási és alakítási eljárás, amit minden formakészítőnek ismernie kell! Tervezési tapasztalatok megosztása!

Ez a cikk bemutat néhány fémlemez hajlítási technikát, remélve, hogy mindenkinek hasznos lesz.

1. Hajlítás után az anyag extrudálása miatt a fém a hajlítás mindkét oldalán kidudorodik, ami az eredeti méretnél nagyobb szélességet eredményez. A dudor mérete a felhasznált anyag vastagságától függ; minél vastagabb az anyag, annál nagyobb a dudor. Ennek a jelenségnek a elkerülése érdekében a hajlítási vonal mindkét oldalán félkört készíthet-. A félkör átmérőjének ideális esetben legalább 1,5-szerese az anyag vastagságának. Ugyanez a módszer alkalmazható élhajlítás tervezésénél is.

2. Fémlemez hajlításánál a belső sugár (R-szög) ideális esetben nagyobb vagy egyenlő, mint az anyag vastagságának 1/2-e. Ha nem hozunk létre R-szöget, a derékszög fokozatosan eltűnik többszöri bélyegzés után, és természetesen R-szöget alkot. Ezt követően ennek az R-szögnek az egyik vagy mindkét oldala kissé hosszabb lesz.

3. A fémlemez hajlítás után hajlamos deformációra. A deformáció elkerülése érdekében a hajlításnál 45 fokos szögű merevítést lehet hozzáadni, amely biztosítja, hogy ne ütközzen más részekkel, így növelve a szilárdságát.

4. Általában a hosszú és keskeny fémlemez alkatrészeket nehéz egyenesen tartani, és feszültség hatására hajlamosabbak a deformációra. Ezért hajlíthatjuk őket L-alakúra, vagy két oldalukat U-alakba hajthatjuk, hogy megőrizzük erősségüket és egyenességüket. Az L-alakzatok és az U{6}}alakzatok azonban gyakran nem kapcsolhatók össze az elejétől a végéig, és bizonyos tényezők miatt megszakadnak. Mit tegyünk akkor? Ekkor megfelelő mennyiségű emelt bordát adhatunk hozzá, hogy növeljük az erősségét.

5. A sík felület és a hajlított felület közötti átmenetnek ideális esetben keskeny lyukkal vagy nyílással kell rendelkeznie, amely a hajlítás után nyúlik ki; ellenkező esetben sorja keletkezik. A keskeny furat szélessége ideális esetben a falvastagság 1,5-szerese lehet. Rajzoláskor ne felejtse el megjelölni a sugár (R) szögét. A formák derékszögei és hegyesszögei hajlamosak a repedésre, és ha a gyártósor leáll, a penész javítása veszteséget okoz.

6. A fémlemez széleinek sarkainál, hacsak nincs szükség 90 fokos szögre, ügyeljen arra, hogy megfelelő sugárral (R) legyenek kezelve. A fémlemez szélein a derékszögek könnyen éles pontokat képezhetnek, amelyek megvághatják a személyzetet. A női penészben a derékszögek éles pontjai hajlamosak a feszültségkoncentráció miatti repedésre, a férfi penészeknél pedig az éles pontokon, ami penész javítást igényel, és késlelteti a tömeggyártást. Még akkor is, ha nem történik repedés, idővel a kopás sugarat (R) képez, ami sorját és hibás termékeket eredményez.

7. (1) A behajtható élek feloszthatók egy-oldalas hajtogatásra és két-oldalas hajtogatásra. Ha pontosságra van szükség, a legjobb, ha kétoldalas -hajtást használ, mivel ez javítja a pontosságot. A hajtogatott él magassága ideális esetben nagyobb, mint 3 mm (t: 1,0-1,2 mm). Ellenkező esetben a méretek instabilok lesznek az elégtelen szorítási hely miatt.

7. (2) Élek hajtogatásakor az oldalfalon lévő részek vagy belső kiemelkedések nem lehetnek túl közel az alsó felülethez, lehetőleg 10 mm-nél nagyobb távolságra. Ellenkező esetben a kiemelkedés alatti összehajtott sarok nem lesz öntőformával lenyomva, és az R-szöge nagyobb lesz, mint a bal és jobb oldalon lévő R-szög. Az R-szög nem folytonos lesz, ami befolyásolja a megjelenést. Hajlítás előtt megfelelő bemélyedést bélyegezhetünk a hajtásvonalra, hogy javítsuk a megjelenést.

7. (3) Élek hajtogatásakor az oldalfalon lévő nyílás ne legyen közel az alsó felülethez, hanem 3 mm-nél nagyobb legyen. Ellenkező esetben a nyílás deformálódhat a hajlítás miatt. A hajtási vonalra hajlítás előtt egy hosszú, a nyílással megegyező hosszúságú és 1,5 mm vastagságú szalaglyukat bélyegezhetünk. Mi ennek a célja? Levághatja a feszültséget anélkül, hogy befolyásolná a nyílás megjelenését.

A cikk elolvasása után megtudott valamit ezekről a dolgokról?