A nyújtószerszámok gyakori hibái és megoldásai

Repedések az ütési váll megfelelő részén

Ez a hiba akkor jelentkezik, amikor a mélyhúzó terhelés eléri az anyag szakítóterhelését az elégtelen anyagszilárdság miatt. A hiba az ütési váll R (rp) megfelelő részén jelentkezik, vagyis azon a részén, amely közelebb van az rp-hez, mint az ütközési jel vonala. A törött rész ütési nyomvonala eltér a többi résztől, az alábbi módokon figyelhető meg és ellenőrizhető: meghosszabbítható; a karima felső és alsó felületén fényes rész lehet; vagy ráncok képződhetnek. Ezenkívül néha lehet egy fényes rész az oldalfalon. Kezdeti keresztirányú repedés, nyelv alakú.

Okok és megszüntetési módszerek:

(1) A termék alakja.

① A mélyhúzási mélység túl nagy. Jelenleg a hengeres és négyzet alakú csövek mélyhúzásának határát a tervezési szakaszban határozzák meg. Ezért a határérték közelében végzett mélyhúzásnál sima és lapos anyagot kell használni, és figyelembe kell venni a szerszám illesztését és köszörülését, a kenőolajat, a puffernyomást, a préselés pontosságát és a helyszíni egyéb körülményeket a mélyhúzás vizsgálatához.

② A lyukasztási sugár (rp) túl kicsi. a. Javítsa az rp-t megfelelő értékre. b. Ha a rajzon az rp túl kicsi, először rajzoljon egy megfelelő értékre, majd adjon hozzá egy folyamatot a kívánt méret kialakításához.

③ A szerszám mérete (rd) túl kicsi. a. Állítsa be az rd-t a megfelelő értékre. b. Ha a rajzon az rd túl kicsi, először rajzoljon megfelelő rd értékkel, majd adjon hozzá egy folyamatot a kívánt méret kialakításához.

④ A négyzet alakú cső saroksugara (rc) túl kicsi. a. Csökkentse a húzási mélységet; b. Adjon hozzá egy extra rajzolási folyamatot; c. Használjon magasabb minőségű anyagot; d. Növelje a lap vastagságát.

(2) A bélyegzés feltételei.

① A nyersdarab tartóereje túl nagy. Ha a nyersdarab tartóereje túl nagy, a karima felülete nem gyűrődik meg. A ránctalanító nyomólemez felületi érdessége, a szerszám illesztése, a hézag, az rp, rd, a feldolgozóolaj típusa és alkalmazási körülményei, valamint az ütközőcsap által okozott vaktartó erő eloszlása ​​mind befolyásolja a ránctalanító nyomást. Ha a húzással kapcsolatos fenti feltételek mindegyike megfelelő, akkor a nyersdarab tartóereje csökken, és nem keletkezik repedés a gyűrődés előtt. ① Túl nagy a nyersdarab tartóereje: A karima felülete fényes lesz, így könnyen azonosítható.

② Gyenge kenés: A mélyhúzás szorosan összefügg a kenéssel, különösen akkor, ha vékonyítással jár. A termék hőmérséklet-emelkedését ellenőrizni kell. Jól-kondicionált mélyhúzási folyamatokban a kenőanyag kiválasztása nem jelent problémát; azonban a rosszul kondicionált folyamatokban a nem megfelelő kenőanyag kiválasztása repedést okozhat.

③ Gyenge üres forma: A nyersdarab alakjának meghatározása döntő fontosságú a próba mélyhúzási szakaszban. Az üres formát a minimális méretekre kell korlátozni. Ha négyzet alakú nyersdarabot használunk hengeres mélyhúzáshoz, a határhúzási arány körülbelül 0,58. Továbbá, ha a rajzarány túl szigorú, az rp (jobb sarok) területén lévő karcolások repedést okozhatnak. A letörés megakadályozhatja ezt. Négyzet alakú hengerek mélyhúzásakor először egy négyzet alakú nyersdarab használható szép megjelenésű-termék előállításához, de ha elérjük a húzási határt, az rp közelében repedés lép fel. Ha már repedés történt, a nyersdarab négy sarkának egy része levágható. A túl sok vágás azonban a karima ráncosodását okozza, ami falrepedéshez vezet. ④ Gyenge üres elhelyezés. Még akkor is, ha a nyersdarab jó alakja, ha a pozíció nincs megfelelően beállítva vagy a tájolás nem megfelelő, a lyukasztó és a nyersdarab között eltolódás fordulhat elő, ami repedéshez vagy gyűrődéshez vezethet. Ezen túlmenően, amikor 500 -tonnás hidraulikus prés segítségével nagy mélyen{11}}húzott alkatrészeket (anyag SUS304) alakítanak ki, az alacsony viszkozitású olaj elegendő a mélyhúzáshoz. Ha nagy -viszkozitású olajat használ, az RP (rp) szakasz megreped, amikor a rajz eléri a magasság 1/4-ét. Az enyhe acéllemezekhez képest a rozsdamentes acél érzékenyebb a sebességváltozásokra, de megfelelő hűtés és kenés mellett más tényezők is fontosabbak, mint a sebesség a tényleges működés során. Nagysebességű blankolásnál még normál hézag mellett is ideális a vágás teljes nyírófelülete.

⑤ Rossz szerszámbeszerelés. Ezt a hibát a szerszám nem megfelelő beszerelése és a felső és az alsó matricák helytelen beállítása okozza. Napjainkban szinte minden matrica vezetőszerkezettel van felszerelve, ritka a matrica eltolódása miatti meghibásodás.

⑥ A puffercsapok egyenetlen hossza. Használat közben az ütközőcsapok hossza gyakran egyenetlenné válik hajlítás, ütési sérülés stb. miatt. Mélyhúzás során az ütközőcsapok hosszabb szakaszai hajlamosak a koncentrált terhelések miatti eltörésre. Az egyenetlen puffertüske-hosszak ellenőrzésére a formák beállítása során a csapokat kézzel előre-hátra rázza. Könnyen érthető, hogy a hosszabb csapok, amelyek a nyomógyűrű koncentrált súlyát viselik, miért nehezednek el nagyon.

⑦ Egyenetlen pufferpárna. Ha a prés ütközőbetétjének csaphelyzetei be vannak süllyesztve, vagy a csapok furataiból hulladékanyag esik a pufferpárnára, a puffernyomás nem szabályozható. Ha a présnek mozgatható munkaasztala van, az egyszerű tisztítás vagy karbantartás megelőzheti az ilyen baleseteket. Ha azonban rögzített munkaasztallal rendelkezik, és hosszú ideig nincs karbantartva, akkor használat közben gyakran előfordulnak balesetek.

⑧ Nem megfelelően felszerelt puffercsapok. Ideális esetben az ütközőcsapokat a lyukasztó körül kell rögzíteni; azonban megfelelő résnek kell lennie. Ha a nyomógyűrű vékony és az ütközőcsapok nem megfelelően vannak felszerelve, a termék karimája erős húzóerőnek lesz kitéve az ütközőcsap helyén, ami eltörik. Ezen a ponton a karima végének alakja lokálisan, nyelvszerűen kinyúlik, ami nagyon egyszerű és nyilvánvaló elv. Ezenkívül, ha az ütközőcsap konfigurációja nincs összhangban a lyukasztó kerületének alakjával, a karima felülete meggyűrődik, ami gyakran töréshez vezet. Végső soron, amikor az üres tartó nagyon vékony, a csap helyzete jelentős hatással van; ezért a kellő szilárdság biztosítása a nyersdarab tartójában a legalapvetőbb kérdés.

⑨ A gyűrődés törést okoz.

a. Az üres mérete nagyobb, mint az üres tartóé. Ha a nyersdarab mérete nagyobb, mint a nyersdarab tartója, a rajzolás megkezdése után ráncosodik a nyersdarab szabad része. Ez a gyűrődés a "húzóbordához" hasonlóan működik, és a rajzolás folytatása eltöri. A próbarajzolási szakaszban a "húzóborda" helyzetének meghatározásához a nyersdarabot néha szándékosan szabadon hagyják a nyersdarabtartón kívül. Általában még a nagyméretű nyersdarabok helyi kidudorodása esetén is az az elv, hogy a nyersdarabot a nyersdarabtartó lenyomva tartja, mielőtt nyomást gyakorolna.

b. Nem elegendő a nyersdarab tartóereje. Ha a nyersdarab tartóereje nem elegendő, a nyersdarab felülete ráncosodik. Ez a gyűrődés gyakran töréshez vezet, amikor áthalad a szerszám sarok sugarán (rd). Ezért ebben a helyzetben a ráncosodás és a repedés összefonódik. Ha nagy keménységű rozsdamentes acéllemezekkel négyzet alakú csöveket mélyhúznak, a fényes szakaszon az rd (méretsugár) közelében ráncok keletkeznek. Ezek a ráncok a repedések okozói. Ha az rd szakasz megreped, az első prioritás a nyersdarab tartóerejének növelése a ráncok eltüntetése érdekében; ez kiemelten fontos. Soha ne növelje az rd-t vagy csökkentse a nyersdarab tartóerejét. A világos metszetet a nyersdarab megnövekedett vastagsága okozza, ami koncentrált terheléseket eredményez. Ezért, miközben növeljük a nyersdarab tartóerejét, a matricák közötti érintkezési pontokat ki kell egyenlíteni, hogy elkerüljük a megvastagodott anyagot. Ha a terhelés megoszlik, a karima felületén kialakuló gyűrődés megszüntethető, megkönnyítve az anyagáramlást.

c. A szerszám sugara (rd) túl nagy. Ha az rd túl nagy, munka-megkeményedett ráncok jelennek meg az rd szakaszon, amelyek viszont húzógyöngyként működnek, amitől a húzott rész megreped. Ezért a mélyhúzás során az rd-nek a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy megkönnyítse a mélyhúzást. d. Túl nagy a hézag a nyersdarabtartó oldalfalai között. Például mélyhúzásnál hengeres részeken karimás befogással vagy négyzetes csövek részleges karimás befogásával a lyukasztó és a nyersdarab tartó oldalfala közötti hézagnak kisebbnek kell lennie, mint a matrica hasítási sugara (rd). Ha a hézag túl nagy, az anyag nem tapad szorosan az rd-hez a mélyhúzás során, hanem felfelé domborodik, ami ráncokat eredményez. Ezek a ráncok a hézagba való belépés után egy bizonyos formába préselődnek, ami törést okoz. Ezért a nyersdarab tartó oldalfalának megfelelő távolságot kell hagynia a feldolgozás során. A hengeres részek karimás befogó részének és a négyzet alakú csősarkok karimás befogó részének hézagát rd-nél kisebbre kell tervezni.

⑩ Rossz préspontosság.