Intézkedések a galvanizáló rétegekben a hólyagosodás megelőzésére

Intézkedések a galvanizáló rétegekben a hólyagosodás megelőzésére

Többféle anyag esetén az aranyozás előtt nikkelezés szükséges, és biztosítani kell, hogy a bevonat minősége megfeleljen a termékszabványok követelményeinek, ami bizonyos nehézséget jelent. A galvanizálás általános minőségi problémája a bevonat hámlása és buborékosodása. A bevonatbuborékok okai általában a rossz előkezeléssel és a különböző előkezelési eljárások közötti elégtelen tisztítással kapcsolatosak. A galvanizálás minőségének javítása és a bevonatbuborékok kialakulásának megelőzése érdekében általában megfelelő intézkedéseket kell tenni:

1. Amikor elektrolitikus zsírtalanítást végeznek bevonatos részeken, a nem vas nemesfémnek katódos zsírtalanítást kell alkalmaznia az áramsűrűség növelése és a zsírtalanítási idő lerövidítése érdekében; Az acél szubsztrátumot először a katódnál, majd az anódnál kell zsírtalanítani, ami nem csak a zsírtalanító hatást javíthatja, hanem csökkenti a hidrogén-permeáció előfordulását is.

2. A bevonóoldat szabad nátrium-cianid tartalma túl magas, és a használt katód áramsűrűsége túl magas. Ha nagy mennyiségű hidrogén keletkezik a bevonat felületén, az amellett, hogy a bevonat felhólyagosodását okozza, olyan hibákat is okozhat, mint pl. lyukak, lyukak, légáramlási csíkok és a bevonat helyi hiánya. Ezért fontos ellenőrizni a szabad nátrium-cianid tartalmát és a katód áramsűrűségét, hogy elkerüljük az áramhatékonyság csökkenését, és elkerüljük a nagy mennyiségű hidrogénnek a bevonatra gyakorolt ​​káros hatását.

1. Fémellátó ügynök

Leválasztásra szoruló fémionokat tartalmazó oldható sók, amelyeket a leválasztáshoz szükséges fémek ellátására használnak. Az ipar ezt a típusú fémsót általában fő sóként említi. De a fő só alatt azt a sót kell érteni, amely elsősorban az üledékes fémet biztosítja, nem pedig a fő sót vagy az oldatban való létezés fő formáját.

2. Bevonatoldat javító

Egyetlen só a bevonóoldat komponenseként általában olyan bevonatokat eredményez, amelyek nem felelnek meg a szokásos alkalmazási követelményeknek, amint azt korábban említettük. A leválasztott bevonat teljesítményének és minőségének javítása, valamint a folyamat nyomon követésének megkönnyítése érdekében általában egy vagy több vegyület hozzáadása szükséges az oldat funkcionalitásának beállításához.

3. Anód szabályzó

Az anód sima és normál oldódása kulcsfontosságú a bevonóoldat egyensúlya és stabilitása a használat során. Az anód oldódási sebességét össze kell hangolni a katód lerakódási sebességével, különben befolyásolja a lerakódott ionok anyagegyensúlyát. Az anódokon gyakran mutatkoznak olyan jelenségek, mint a passziváció, hamulerakódás és abnormális veszteségek, amelyek közvetlenül befolyásolják a bevonat minőségét.

4. Adalék a bevonóoldathoz

Általában egy vagy több indikátor beállításához bizonyos anyagokat kell hozzáadni a bevonóoldat képletéhez. Ezeket az anyagokat jelenleg kísérletezéssel vagy empirikus összefoglalással kell meghatározni, beleértve a szervetlen anyagokat, szerves vagy természetes anyagokat, valamint mesterségesen szintetizált vegyületeket.

www.superbheater.com