A forró futó érzékelő helyzetének ellenőrzése
Hagyjon üzenetet
A hatás megerősíthető a TUS kemence hőmérsékleti egyenletességének tesztelésével, a tényleges olvadékhőmérséklet mérésének összehasonlításával és az infravörös hőképalkotással, miután a melegcsatorna-érzékelő pozícióját beállították. Ez biztosítja, hogy a hőmérséklet mérési pontja pontosan tükrözze az aktuális hőmérsékletet, és minimálisan befolyásolja a súrlódási hőinterferencia.
1. Gyors kezdeti szűrés: Infravörös hőképvizsgálat Nyissa ki az öntőformát közvetlenül a nagy sebességű-fröccsöntés után, és vizsgálja meg a forrócsatorna felületi hőmérséklet-eloszlását infravörös hőkamerával; A korrekció után egyenletesebb hőmérsékleti mezőt kell látni a helyi hőmérséklet-ingadozások jelentős csökkenésével. Különös figyelmet fordítson a "forró pontok" keresésére a kezdeti nagy nyírási területeken (például a fúvókák hegyén és az áramláselválasztókon).
Gyakorlati érték: A korrekciót követően az orvosi szerszám fúvóka területén a hőmérséklet-különbség ±15 fokról ±3 fokra csökkent, ami a súrlódási hő hatásának jelentős csökkenésére utal.
2. Szabványos kalibrálású TUS sütőhőmérséklet-egyenletességi teszt
Több{0}}pontos hőmérsékletmérés az AMS 2750 vagy CQI-9 szabványoknak megfelelően terhelés nélkül;
Mérje meg az érzékelő körül elhelyezett több kalibrált hőelem hőmérsékletváltozását;
A reprezentativitás bizonyítása érdekében a hőmérsékleti eltérésnek minden mérési pontban ±2 foknál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie.
Megjegyzés: Ezt a tesztet háromhavonta vagy a folyamat módosításait követően meg kell ismételni, hogy elfogadási szabványként szolgáljon.
3. Az olvadékhőmérséklet méréseinek összehasonlítása (végső ellenőrzés)
A műanyag tényleges hőmérsékletének meghatározásához szereljen be egy behelyezett- típusú olvadékhőmérséklet-mérőt a formakimenetre;
Hasonlítsa össze ezt az értéket a melegcsatorna hőmérséklet-szabályozóján látható értékkel:
Hiba=A tényleges olvadékhőmérséklet mínusz a forrócsatorna kijelzett hőmérséklete. Sikeres helyzetbeállítás esetén a súrlódási hőhibának +10~30 fokról +5 fokon belülre kell csökkennie.
Esettanulmány: A módosítást követően a rövid -lövések aránya nullára ment vissza, és egy adott autóipari csatlakozó szerszám hibája +22 fokról +4 fokra csökkent, ami megerősítette a sikert.
4. Folyamatos megfigyelés és adattárolás
Hozzon létre érzékelő helyprofilokat, és jegyezze fel az egyes beállítások szögét, mélységét és távolságát;
Figyelje a hibaarány és a hőmérséklet változásait a folyamatnaplóban;
Érje el a "korrekciós-ellenőrzés-konszolidáció" zárt-hurkú kezelését, hogy megakadályozza a problémák újbóli előfordulását.
Az "infravörös kezdeti szűrés + TUS kalibrálás + olvadékmérés" hármas ellenőrzése olyan biztonsági elv, amely garantálja a következetes és megbízható beállítási eredményeket.
