Hogyan biztosítható, hogy a forró futómű érzékelő furatának alján lévő érintkező erő megfeleljen a követelményeknek

A feldolgozás, az összeszerelés és a tesztelés három fázisának szigorú ellenőrzése szükséges annak garantálásához, hogy a forrócsatorna érzékelőfuratának alján lévő érintkezési erő megfelel a specifikációknak. Az érintkezőerő stabil kezelése a megengedett 5–15 N tartományban szükséges. Különösen a következő műveletek hajthatók végre:

1. A forrásból származó érintkezési erő biztosítása érdekében engedélyezze az előfeszítést a feldolgozás során. Az előfeszítés az érintkezési erő elsődleges forrása. Az alapozás a szerelőfurat méreteinek előzetes ellenőrzésével történik:

Ismertesse az elő-meghúzási kritériumot: Az érzékelő szonda hosszának, amely kinyúlik a rögzítőmenet végfelületéből, 0,1–0,3 mm-rel hosszabbnak kell lennie, mint a rögzítőfurat aljának mélysége. A konstrukciótól függően a beállítási tartomány 0,15 és 0,25 mm között van menetes befogó típusok esetén, 0,1 és 0,2 mm között rögzítőcsavaros rögzítési típusok esetén, és 0,2 és 0,3 mm között nagy, nagy nyomású formák esetén.

Szigorúan szabályozza a furat fenekének tűréshatárát: A rögzítőfurat mélységi tűréshatárát ±0,05 mm-en belül kell tartani, hogy elkerülje a túlzott előfeszítési erőt- vagy a túl mély furat miatti elégtelen előfeszítést.

Győződjön meg arról, hogy a furat alja pontosan megmunkált. Az egyenetlen érintkezési erőeloszlás és a csökkent hővezetési hatékonyság elkerülése érdekében a furat alsó síkja és az érzékelő szonda végfelülete közötti párhuzamossági eltérésnek 0,03 mm-nél kisebbnek kell lennie.

2. Az érintkezési erő pontos kezeléséhez állítsa be a meghúzási fokot az összeszerelési eljárásnak megfelelően.

A beépítési struktúrának megfelelően válassza ki a megfelelő szabályozási módot. Speciális eszközök nélkül is elérhető a stabil megfelelés:

(1) Menetes szorító beszerelése

Nyomatékkulcs segítségével állítsa be a nyomatékot a menetspecifikációknak megfelelően: M3 0,3–0,6 N·m, M4 0,5–1,0 N·m és M5 0,8–1,5 N·m. A nyomaték a megengedett 5–15 N tartományon belüli érintkezési erővel egyenértékű.

Nyomatékkulcs nélkül: Egy kis csavarkulccsal húzzon meg további 1/12-1/6 fordulatot, ami 0,1-0,3 mm-es előfeszítésnek felel meg, és megegyezik a megengedett érintkezési erővel, miután ütközésig kézzel meghúzta. (2) Csavaros rögzítés felszerelése: Húzza meg a csavarokat további 1/8-1/4 fordulattal, miután a szonda már nem laza. Ügyeljen arra, hogy az érzékelő házát ne sértse meg a túlhúzás.

3. Ellenőrzés és tesztelés összeszerelés után a hibák eltávolítása érdekében: A későbbi gyártás során felmerülő problémák elkerülése érdekében az összeszerelés utáni teszteléssel ellenőrizze, hogy az érintkezőerő megfelelő-e:

Használjon digitális nyomó{0}}erőmérőt a pontos ellenőrzéshez (új forma/nagy pontosságú követelmények). Miután összeállította az érzékelőt, állandó sebességgel húzza kifelé a farok végén, és jegyezze fel a húzóerőt ezen a ponton. Vegye ki az átlagértéket három ismétlés után. A minősítéshez ellenőrizze, hogy az 5–15N tartományon belül van-e.

Gyors helyszíni ellenőrzés: A hőmérséklet-reakció segítségével közvetett ítéletet hozhat a melegcsatorna szobahőmérsékletről a kívánt hőmérsékletre való melegítésével. Az érintkezési erő akkor teljesíti a követelményeket, ha a stabil gyártás után a hőmérséklet-ingadozás kisebb vagy egyenlő, mint ±3 fok, és a fűtési idő és az azonos specifikációjú minősített érzékelőé közötti különbség kisebb, mint 30%. Az előfeszítés szétszerelése és beállítása szükséges, ha a fűtés lényegesen késik vagy túl nagy a volatilitás. Tételgyártás-ellenőrzés: A következő tételek minden 20. sorozatát véletlenszerűen kiválasztják és kiértékelik, miután a kezdeti tételt 100%-os érintkezési erő vizsgálatnak vetették alá. A normától eltérő tételeket alaposan megvizsgálják és kiigazítják.

4. Az érintkező erő meglazulásának megelőzése rendszeres karbantartással és ellenőrzéssel

Az érintkezési erő meglazulása a hosszú távú{0}}termelés, valamint a hőtágulás és -összehúzódás eredménye lehet. A negyedéves karbantartás során a következő ellenőrzéseket kell elvégezni:

Ellenőrizze a meghúzási nyomatékot, és ismét előfeszítse, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs kilazulás;

Ha a hőmérséklet-különbség hirtelen megnövekszik a hőmérsékletmérés pontosságának ellenőrzésével, akkor az öregedés kizárása után helyezze előtérbe az érintkezési erő megerősítését.