Hogyan lehet optimalizálni a H13 anyag temperálási folyamatát?

Két temperálási eljárás, az egyenletes kemencetöltés és a pontos hőmérsékletszabályozás a sarokkövei a H13 anyag temperálási folyamatának optimalizálásának. A keménység garantáltan állandó 48-52 HRC ingadozásokkal 2 HRC-nél kisebb vagy azzal egyenlő, ha a folyamatfigyelést és az adatok nyomon követhetőségét kombinálják. A módszertani optimalizálási stratégia a következő:

 

1. Kulcsfolyamatparaméterek optimalizálása

A tétel

Optimalizálási ajánlás

Indokolás

A hőmérséklet szabályozása

Pontosan szabályozza a hőmérsékletet 550 és 600 fok között; 580 fok javasolt.

Elégtelen feszültségoldás akkor lép fel, ha a hőmérséklet túl alacsony, és csökken a keménység, ha a hőmérséklet túl magas; minden ±10 fok 1~2 HRC keménységeltolódást eredményezhet.

A temperálási körök mennyisége

Két temperálás szükséges; az első temperálást szobahőmérsékletre kell hűteni a második előtt.

növeli a mikrostruktúra stabilitását és megállítja a maradék feszültség visszapattanását.

Idő betartása

Vastag és nagy adagok esetén kétóránként 25 mm vastagságonként hosszabbítsa meg 30 perccel.

garantálja a mag megfelelő temperálását, megelőzve a felületi és belső egyenetlenségeket.

Hűtési technika

Nem megengedett vízhűtés, olajhűtés vagy szobahőmérsékletű léghűtés.

leállítja az új stressz vagy másodlagos kioltás bevezetését.

Gyakorlati tanács: Válasszon több-pontos hőmérséklet-méréssel és PID hőmérséklet-szabályozással rendelkező temperáló kemencét, és tartsa a kemence hőmérséklet-különbségét ±5 fokon belül.

 

2. A termikus cirkuláció és a kemence betöltésének optimalizálása

Optimális betöltési távolság: A felhalmozódás elkerülése és a folyamatos meleg levegő keringtetés garantálása érdekében tartson legalább 5 cm távolságot a munkadarabok között.

Optimális elhelyezési irány: A helyi korlátozások által okozott egyenetlen hűtés elkerülése érdekében váltakozzon vastag és vékony részeket.

Szerelvények használata: A munkadarabok rögzítéséhez és a hőátadás konzisztenciájának fokozásához használjon olyan támasztékokat, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek.

Fokozott gázkeringés: A hőmérséklet állandóságának növelése érdekében kapcsolja be a kényszerkonvekciós vagy a kemenceventilátorokat.

Esettanulmány: A kemence terhelési sűrűségének maximalizálásával a Jingmo Technology csökkentette a H13 elosztólemezek keménységi különbségét a temperálás után 3,1 HRC-ről 1,4 HRC-re.

 

3. Zárt hurkú-folyamatfigyelés és minőség

A kemence hőmérsékleti görbéjének rögzítése: A szabályozott és nyomon követhető hőmérsékletek garantálása érdekében minden kemencénél teljes fűtési és hűtési görbéket rögzítünk.

100%-os keménységvizsgálat: A temperálást követően egy 2 HRC-nél kisebb vagy azzal egyenlő tartományú hordozható keménységmérőt használnak a keménység mérésére darabonként három vagy több helyen.

Metallográfiai mintavétel ellenőrzése: Annak biztosítására, hogy a mikrostruktúra egyenletes temperált martenzit + szórt karbidok, a tétel 5%-ánál nagyobb vagy egyenlő mintát vesznek.

Nyersanyag-elő{0}}ellenőrzés: XRF-t használnak annak ellenőrzésére, hogy a Cr (5,0%–5,5%), Mo (1,1%–1,75%) és V (0,8%–1,2%) összetevők megfelelnek-e a temperálás előtti követelményeknek.

A "pontos hőmérséklet, elegendő számú teszt és az adatok archiválása" azok a biztonsági alapelvek, amelyek garantálják a folyamatok teljes nyomon követhetőségét és reprodukálhatóságát.