Hogyan biztosítható a hordozható keménységmérő mérési pontossága
Hagyjon üzenetet
A rendszeres kalibrálás, a konzisztens működési környezet, a megfelelő felület-előkészítés és több helyen, stabil körülmények között végzett ismételt mérések az alapvető technikák a hordozható keménységmérő mérési pontosságának garantálásához. A H13 anyag hőkezelési minőségének értékelését bármely fázisban befolyásolhatják a hibás olvasási eltérések.
1. A műszerek kalibrálása és karbantartása
Használat előtti kalibrálás: minden teszt előtt győződjön meg arról, hogy az indikátor hibája kisebb vagy egyenlő, mint ±1 HRC egy szabványos keménységű blokkon;
Gyakori ellenőrzés: A hosszú távú{0}}stabilitás garantálása érdekében háromhavonta küldje el a műszert egy harmadik félnek-kalibrálásra.
A szonda ellenőrzése: A mechanikai meghibásodásból eredő adatsodródás elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy az ütközés mentes-e kopástól vagy elakadástól.
Gyakorlati tanácsok: A megbízhatóság növelése érdekében válasszon egy Leeb keménységmérőt (például a HLN-200-at) automatikus kalibrálási emlékeztető funkcióval.
2. A mérési környezet szabályozása
Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 fok ) vagy alacsony-hőmérséklet (<5°C) conditions.
Előzze meg a vibrációt és az interferenciát azáltal, hogy elkerüli az olyan vibrációs forrásokat, mint a bélyegzés és a kovácsolás. Erős elektromágneses térrel rendelkező helyeken a berendezéseket védeni kell vagy ki kell kapcsolni.
Munkadarab stabilitása: Az ütés hatására bekövetkező elmozdulás elkerülése érdekében, ami megváltoztathatja a visszarugaszkodás értékét, az apró vagy vékony{0}}falú munkadarabokat rögzíteni és rögzíteni kell.
Például egy vuhani{0}}székhelyű vállalkozás olyan forgatókönyvvel találkozott, ahol a H13 fúvóka keménységi értékei jellemzően 2-3 HRC-vel alacsonyabbak voltak a vártnál, mivel az oltókemence közelében, magas hőmérsékletű zónában közvetlenül mértek. Lehűlés után az újratesztek a szokásos módon folytatódtak.
3. Megfelelő működési mód
Eljárások
Fontos lépések
Gólok
Felület karbantartása
Távolítsa el az olajfoltokat és az oxidréteget csiszolópapírral addig, amíg fényes fényt nem kap.
Kerülje el az interakciót akadályozó felületi feltételeket.
Mérési pontok elosztása
Mindegyik darabhoz válasszon három-öt mintapozíciót (pl. középpont, él, vastagságszegély).
Növelje az adatok reprezentativitását.
Mérés módja
Számítsa ki az átlagot pontonként három mérés után.
A szomszédos mélyedéseket legalább 3 mm távolságra kell elhelyezni egymástól. Csökkentse a véletlenszerű hibákat.
Adatrögzítés
Valós időben jegyezze fel és számítsa ki a szórást és a tartományt.
Gyorsan felismeri a rendellenes ingadozásokat.
Elfogadási szabvány: A tétel átlaga 48 és 52 HRC között, egyetlen tétel keménységi tartománya 2 HRC vagy annál kisebb.
4. Az adatok ellenőrzése és nyomon követhetősége
A jelentős eltérésekkel rendelkező adatpontok azonnali újratesztelése annak megállapítására, hogy működési hibák eredménye-e, abnormális újratesztelésnek nevezzük.
Kereszt-ellenőrzés: Az asztali Rockwell keménységmérővel vegyen mintát a fontos munkadarabokból, és küldje el őket megerősítés céljából a laboratóriumba.
Nyilvántartás megőrzése: A minőségi nyomon követhetőség érdekében őrizze meg a vizsgálat idejét, személyeket, műszerszámot és eredeti adatokat. A „megfelelő kalibrálás, ellenőrzött környezet, szabványos működés és adatarchiválás” mind alapvető biztonsági előírások.
