Hogyan kezeljük a H13 anyag túlzott keménységi ingadozását temperálás után?

A temperálás után, ha a H13 anyag keménysége a vártnál nagyobb mértékben ingadozik, a kibocsátott tételt egyszer azonosítani kell, meg kell vizsgálni az okát, és vagy át kell dolgozni, vagy le kell selejtezni. Az ismétlődés megállítása érdekében a folyamatvezérlést párhuzamosan kell optimalizálni. Az ilyen, módszeres kutatást igénylő problémákat jellemzően az inkonzisztens temperálási hőmérséklet, a nem megfelelő hűtés vagy a nyersanyagok összetételének változása okozza.

 

1. Hogyan kell kezelni a vészhelyzetet a szabvány túllépése után

Eljárások

Fontos pontok

Gólok

① Gyors szétválasztás

A 2 HRC-nél nagyobb vagy a 48–52 HRC-nél nagyobb keménységű munkadarabokat külön kell tárolni, nehogy a következő lépésre lépjenek.

Kerülje a nem-megfelelő elemek kombinálását.

② Felvétel és címkézés

Tegyen egy "Feldolgozás alatt" címkét a munkadarabra, és jegyezze fel a rendellenes területet, a vizsgálati eredményeket és a tételszámot.

A nyomon követhetőség kezelése.

③ Kezdeti értékelés

Ellenőrizze, hogy van-e mérési probléma (például rosszul polírozott felület vagy helytelenül választotta meg a mérési pontokat).

Ha szükséges, tesztelje újra, hogy megbizonyosodjon róla. Megszabadulni az emberi hibáktól.

Gyakorlati tanácsok: A 3 HRC-nél nagyobb tartományú munkadarabok utánmunkálása vagy selejtezése javasolt, és azonnal nem megfelelőnek minősülnek.

 

2. Tipikus okok és kapcsolódó jogorvoslatok

Mert

Az azonosítás módja

Kezelési eljárások

Inkonzisztens hőmérséklet

A kemence hőmérsékleti görbéjén a hőmérsékleti eltérés több mint ±10 fok.

Használjon több-pontos hőmérsékletmérést a kemence hőmérsékletének egyenletességének ellenőrzésére és a hőmérsékletszabályozó rendszer újrakalibrálására.

Túl sűrű terhelés

A rossz hőcirkuláció abból adódik, hogy a munkadarabokat öt centiméternél kisebb távolságra rakják egymásra.

A kemence elrendezését optimalizálni kell az „árnyékoló területek” és a garantált légáramlás elkerülése érdekében.

Nem megfelelő temperálási ciklusok

Csak egy temperálási ciklus volt.

A fennmaradó feszültség teljes feloldásához használjon egy második temperálási ciklust (550-600 fok × 2 óra).

Eltérés a nyersanyag összetételében

A Cr, Mo és V tartalma meghaladja a GB/T 1299-2018 szabványt az XRF tesztelés szerint.

Forduljon vissza a szállítóhoz, cserélje ki egy megfelelő tuskóra, és szüntesse meg a nem megfelelő anyag felhasználásának lehetőségét.

Megbízhatatlan hűtési sebesség

A vastag és vékony szakaszok keménysége jelentős eltéréseket mutat, a vékony falú részek keménysége pedig magasabb.

A vastag és vékony szakaszok közötti egyenletes felmelegedés garantálása érdekében módosítsa a munkadarab pozicionálási irányát.

Például egy vállalkozás felfedezte, hogy a H13 fúvókák egy tételének keménysége 46 és 53 között van. Az egyenetlen légáramlást a temperáló kemence ventilátorának hibájaként azonosították a HRC (Hardware Reforcement) okának. A javítást követő újra-ellenőrzés során a sikerességi arány több mint 98%-ra emelkedett.

 

3. Kezelési és átdolgozási javaslatok

Megújítható körülmények:

Enyhén alacsony keménység (45–47 HRC): Az újbóli ellenőrzést még egyszeri temperálás (580 fok × 2h) után{2} lehet elvégezni.

Enyhén magas keménység (53-54 HRC): Ha a mikrostruktúra normális, további temperálást kell végezni a beállítások elvégzéséhez.

Megoldhatatlan körülmények:

A metallográfiai vizsgálat hiányos kioltást mutat, és a keménység kisebb, mint 45 HRC.

Keménység több mint 54 HRC és mikroszerkezet durva vagy mikrorepedések.

Javasoljuk, hogy a többszöri átdolgozás után is instabil elemeket lekaparja.

Biztonsági alapelv: "A mikroszerkezet ellenőrzése a norma; egy utómunka a határ." Kerülje a gyakori melegítést, mert ez a szemek eldurvulását okozhatja.