Hogyan lehet észlelni a keménység ingadozását a H13-as anyagban temperálás után?

A temperálást követően a H13 anyagok keménységi ingadozásainak kimutatására a fő módszer a hordozható keménységmérővel végzett több-pontos mérés. Ezután a kötegelt adatok statisztikai elemzését használják a keménységeloszlás konzisztenciájának és homogenitásának értékelésére. Ez a technika gyors, roncsolásmentes, és megfelelő a webhelyen történő kötegelt ellenőrzéshez.

 

1. Szabványos eljárás a helyszíni teszteléshez-

Eljárások

Fontos pontok

Indokolás

① Válasszon egy tesztterületet

Minden munkadarabon három-öt vizsgálati pontnak kell lennie a felületén, a szélein, a középpontján és a vastagságú illesztéseken.

olyan területeket takar, amelyek ki vannak téve a szabálytalan hűtésnek.

② Felületápolás

Csiszolópapírral finoman csiszolja le a tesztfoltokat.

távolítsa el az olajfoltokat vagy oxidrétegeket, hogy garantálja a kiváló érintkezést, és megakadályozza, hogy a felületi feltételek befolyásolják a leolvasott értékeket.

③ Keménység mérése

Használjon hordozható Rockwell (HRC) vagy Leeb (HL) keménységmérőt konvertált módban. Minden pont háromszori mérése után számítsa ki az átlagértéket.

fokozza az adatok pontosságát.

④ Adatok rögzítése és összehasonlítása

Jegyezze fel a keménységi értékeket minden helyen, majd számítsa ki a szórást és a tartományt (a legmagasabb érték mínusz a minimális érték).

megállapítani a variáció mértékét.

Az elfogadási kritériumok közé tartozik a 48–52 HRC átlagos érték a teljes tételre vonatkozóan, valamint a 2 HRC-nél kisebb vagy azzal egyenlő keménységingadozás egyetlen darabon belül ugyanazon a tételen belül.

 

2. Kockázati szint és ingadozás értékelése

Ingadozási tartomány

Ítélet eredménye

Javaslat

Kisebb vagy egyenlő, mint 1 HRC

Kiváló, megbízható eljárás

Közvetlen használat lehetséges.

1-2 HRC

Normális eltérés, elfogadható

Fokozza a folyamatok nyomon követését

2-3 HRC

Vannak bizonyos kockázatok, amelyek további kutatást igényelnek.

Metallográfiai vizsgálat és mintavétel a mikrostruktúra homogenitásának megerősítésére3 HRC

Vannak nem minősített, puha helyek vagy temperálatlan területek.

Dolgozzuk át vagy dobjuk ki az egész tételt

Például, amikor egy gyártó megvizsgált egy tétel H13 elosztót, felfedezte, hogy az egyik alkatrész helyi keménysége 46,5 HRC, míg a többi alkatrész tartománya 3,7 HRC és helyi keménysége 50,2 HRC. Megállapították, hogy az egyenetlen hűtés okozza ezt a lágy terület problémát.

 

3. További ellenőrzési technikák

Metallográfiai mintavételi elemzés: A temperálatlan martenzit, a visszatartott ausztenit vagy a mikroszerkezeti durvulás meglétének igazolására a szokatlan keménységű munkadarabok mintáit készítik elő vizsgálatra.

Ellenőrizze a kemence hőmérsékleti görbéjét, hogy nincs-e helyi hőmérséklet-ingadozás vagy zavar, és hogy a hőmérséklet állandó marad-e 550 és 600 fok között a temperálás során.

Összetétel elő-ellenőrzése és összehasonlítása: Az összetételi eltérések hatásának kiküszöbölése érdekében XRF-et használnak a nyersanyagok Cr-, Mo- és V-koncentrációinak egységességének ellenőrzésére.

Az „Az adatok magukért beszélnek, több{0}}dimenziós ellenőrzés” biztonsági elv garantálja, hogy a keménység változásait nyomon lehet követni és kezelni lehet.