A bevonógép gyakori problémái

1. Hogyan kell cserélni a bevonógép lehúzóját?
Kaparó a hulladék tisztításához: a kaparókés acélból készül, a penge és a bevonóhenger helyzetét úgy kell beállítani, hogy a bevonat ne sérüljön meg.
A kaparó szerves anyagból készül, aminek a lehető legnagyobb mértékben érintkeznie kell a bevonó hengerrel, nyilvánvaló hatással.
Vesszőhenger: szervomotor kés beállítása, a görgős csapágy a legalacsonyabb helyzetben van, a távtartó párnázott a vesszőhenger és a bevonóhenger között, hogy óvatosan érintse, és minden rögzített alkatrész meglazult. Állítsa be kézzel a vágót, hogy megakadályozza az eltávolítást a gördülőfelület érintkezése után.
2. Milyen ragasztó jó a bevonógéphez? Milyen minőségű a ragasztó?
A ragasztót nem lehet látni. A legfontosabb, hogy megnézzük, vannak-e benne részecskék, ülepedés (ami valójában normális), olajfoltok, stb. A szilárdság és a szilárdság csak "előzetes próbagyártás" után mérhető. Azonban a kevert víz aránya (folyékonyság), a bevonatréteg vastagsága (túl vékony vagy túl vastag), a száradási idő, a levegő páratartalma, a környezeti hőmérséklet és a ragasztóanyag tulajdonságai befolyásolják az eredményeket.
3. Mi az oka a lítium akkumulátor bevonógép hátsó hézagának instabilitásának?
1 Ellenőrizze, hogy a bevonógép érzékelője a száradás utáni szín miatt közel lesz-e a rézfóliához vagy alufóliához - állítsa be az érzékelő érzékelési paramétereit
2 Ellenőrizze, hogy a bevonógép paraméterei megfelelőek-e a bevonógép működési tartományán belül
4. Mi a szerepe a vezetőhengernek a bevonógépben?
Stabilitási és átviteli funkciója van
5. Melyek a nagy bevonógép legfontosabb szabályozási paraméterei?
Az egység sebessége
A bevonóegység feszültsége
A szárító berendezés hossza
A szárítóberendezés jellemzői
Bevonat vastagsága
A bevonat kikeményedési folyamatával kapcsolatos paraméterek
várjon...
6. Mit csinál az NCR bevonat?
Carbon Required papír: a papír egyik oldala mikrokapszulával (CB) van bevonva, amely pigmentet tartalmaz, a másik oldala pedig színfejlesztő anyaggal van bevonva (CF felület). Használatkor a CB felületnek meg kell egyeznie a CF felülettel. Amikor a papírt megnyomják, a CB felületén lévő mikrokapszula eltörik, a pigment pedig kiszabadul, és reakcióba lép a CF felületén lévő színfejlesztő szerrel, színt hozva létre. Ezt az elvet használják a replikációs hatás eléréséhez.
Az NCR bevonógépet nem szén-karbonpapír bevonására használják.
7. A szállítószalag és a bevonógép egyfajta berendezés?
A bevonógép és a szállítószalag valójában egyfajta berendezés, de a bevonógép egy nagy szalagos szállítószalag
8. Milyen iparághoz tartozik a bevonógép?
A csomagoló- és nyomdaipari nyomdai előkészítő berendezésekhez tartozik.
Poláris bevonógép tervezési elve és működési alapja
1, Bevonási folyamat alapja
1. A görgős bevonat működési elve
A 3.1B ábra a bevonógépünk bevonási működési elvét mutatja be. Bevonógépünk működési elve két folyamatból áll:
(1) Az óramutató járásával megegyező irányú tekercs vastagságának beállítási folyamata
(2) Fordított tekercsbevonat-átviteli folyamat
3.1B ábra Háromhengeres bevonat
(1) Az óramutató járásával megegyező irányú görgős bevonat és bevonóablak:
Először ismertesse meg a bevonattechnika terminológiáját - bevonat ablak
Bármilyen bevonatformának (módszernek) van alkalmazási köre. Hibamentesen alkalmazható egy bizonyos üzemállapoton (tartományon belül), azaz vékony folyadékréteg egyenletes bevonásával a tartótestre. Ennek a bevonási műveletnek a hatókörét a bevonási technológiában bevonási ablaknak nevezik.
Bevonógépünkben a két azonos forgási irányú bevonóhenger és az adagolóhenger közötti adagolórés beállításával történik az óramutató járásával megegyező görgős bevonatolási eljárásban, és a bevonóhengeren alakítjuk ki a szükséges bevonatvastagságot. Bevonási módszerünk az óramutató járásával megegyező irányú henger speciális formája, vagyis az egyik mérőgörgő nem forog, azaz a sebessége nulla, és a mérőhenger metszetét vesszővé, más néven vesszővé alakítjuk. kaparó. A bevonat vastagsága a vesszőkaparó és a bevonóhenger közötti távolság változtatásával állítható.
Speciális, óramutató járásával megegyező hengeres bevonat formánknál, ha a művelet nem megfelelő, a kés élhelyzete eltér a munkahelyzettől, és a bevonat paraméterei és a hígtrágya paraméterei nem esnek egy bizonyos tartományon belül, akkor függőleges szalaghiba léphet fel, amit függőleges csíknak nevezünk. , és a látszólagos jelensége olyan, mint a lámpamag flanelett.
Az ábrán: hézag/hengerátmérő arány H/R, kapilláris standard szám Ca= μ U/ σ
Ahol: H a két görgő közötti rés, R a két görgő egyenértékű sugara, μ- Folyadék viszkozitása, U - henger felületi lineáris sebessége, σ- A folyadék felületi feszültsége.
Az ábrán az egyenletes bevonatfelület a görbe alsó részén H - a két henger közötti rés, R - a két henger egyenértékű sugara, μ- Folyadék viszkozitás, U - henger felületi lineáris sebessége, σ- A folyadék felületi feszültsége.
Ha kapcsolatuk kielégíti az ábra feltételeit, azaz a Ca= μ U/ σ kapilláris kváziszám Ha a H/R rés/tekercsátmérő arány kis tartományban nagy, egyenletes bevonat hordozható. ki, és a bevonat körülményei belépnek a bevonat ablakba.
Poláris bevonatnál a szuszpenzió viszkozitása viszonylag nagy, ezért a bevonat sebessége korlátozott, és csak kisebb sebességgel alkalmazható. Ezen túlmenően, ha a görgő átmérőjét meghatározták, nagyobb rés segíti az egyenletes bevonatot.
(2) Fordítóhenger-bevonat és bevonóablak
Poláros bevonógépünkben a bevonóhengeren lévő iszapos bevonatot a fényes tekercs résterületén a hátsó tekercsre tekercselt rézfóliára vagy alumíniumfóliára visszük át az ellenkező forgásirányban. Ezért a bevonási folyamatnak meg kell felelnie a fordított ragasztóbevonat törvényének is.
Fordított görgős bevonat bevonat ablaka
A fordított görgős bevonat ablak a 3.14. ábrán látható.
Az ábrán sebességarány=Vm/Va, kapilláris standard szám Ca= μ U/ σ,
ahol Vm - a visszahenger felületi sebessége, Va - a bevonóhenger felületi sebessége, μ- folyadék viszkozitása, U - henger felületi lineáris sebessége, σ- folyadék felületi feszültsége
A 3.14. ábrán látható stabil terület a fordított görgős bevonat ablak. Látható, hogy a fordított görgős bevonatú ablak viszonylag kicsi.
Az ábrán a függőleges szalagterület hibái hasonlóak a 3.7. ábrán látható függőleges szalagbevonat hibáihoz.
Lásd a 3.13. ábrát az ábrán látható kicsordulás jelenségéhez. Ez a jelenség akkor fordul elő, ha a bevonat sebessége viszonylag nagy, és a rés viszonylag nagy a pólusdarab bevonási folyamata során. Ez azt jelenti, hogy a hígtrágyát nem lehet átvinni a hordozóra, és az alsó tálcára folyik. Ez az egyik oka annak, hogy a nagy viszkozitású iszap bevonási sebessége korlátozott
3.13. ábra
A fordított hengeres bevonatolás során, ha a két henger közötti hézag viszonylag kicsi, akkor a kapillárisszám kellően alacsony, azaz viszonylag kis viszkozitás vagy sebesség esetén az áramlás viszonylag stabil, viszonylag széles sebességi arányon belül. hatótávolság. Jó látszólagos bevonatminőség érhető el. Ha a rés viszonylag nagy, akkor nagy bevonási sebesség esetén könnyen beszívódik a levegő, és sok apró buborék van a bevonat felületén.
Néha a teljesítmény növelése és a bevonat sebességének növelése érdekében levegő beszivároghat. A probléma kiküszöbölése érdekében a rés csökkentésének műveleti módszerét alkalmazzák. A túl kicsi hézag miatt a bevonóhenger és a hátsó henger összenyomja egymást, ami ráadásul megnöveli a motor és a reduktor terhelését, ami rendellenes kopást okoz. Ez egyben a második oka annak, hogy a fordított hengerben lévő zagy transzferbevonási sebessége korlátozott.
II
1. A szárítási folyamat alapja
A bevonat és a szárítás kapcsolata
A szárítási folyamat és a bevonási folyamat függetlenek és összefüggenek egymással.
A bevonat jellege befolyásolja a szárítási folyamat kialakítását és működését
Bevonás sebessége, bevonat vastagsága - határozza meg a száradási hosszt
A bevonat kiegyenlítődik a száradás során
Ezért az, hogy egy bevonógép pontosan tudja-e használni a legjobb bevonási és szárítási folyamatot a tervezési folyamat során, és kiegyensúlyozza a köztük lévő kapcsolatot, végső soron befolyásolja a bevonógép átfogó műszaki teljesítményét.
2. Rúddarab szárítási módja
A poláris lemezek szárításának számos módja van, és a jelenlegi alkalmazások a következők:
(1) A távoli infravörös sugárzásos szárítás jellemzői és alkalmazása
A távoli infravörös szárítás azt jelenti, hogy a távoli infravörös emissziós elemeket hőenergiát sugároznak a száraz tárgy felületére, így elpárologtatják és elpárologtatják a szárításhoz szükséges folyadékot. jellegzetes:
Száradási sebessége elsősorban a sugárzási hőmérséklettől, a magas hőmérséklettől és a gyors száradási sebességtől függ.
Előnye, hogy a berendezés viszonylag egyszerű, ezért a viszonylag alacsony minőségű bevonógépben kerül felhordásra.
Hátránya az alacsony szárítási hatásfok, az egyenetlen szárítás és a könnyen előállítható szárítási hibák.
(2) Szárítási jellemzők és a hőátadó dob alkalmazása
A melegdobos szárítás azt jelenti, hogy a szárító tárgy hátulja közel van a fűtött dob ​​felületéhez, és a hőenergia vezetés révén a szárító tárgyhoz kerül, hogy a folyadék elpárologjon és elpárologjon a szárításhoz. A jellemzők a következők:
A szárítási sebesség a forró dob hőmérsékletétől függ
A berendezés terjedelmes,
Általában papír és ruha szárítására használják, ezért az extrém bevonógépben ritkán használják.
(3) A kétoldali levegőellátású úszószárítás jellemzői és alkalmazása
Az úszó szárítás célja egy speciálisan kialakított légfúvóka beállítása a szárítólap mindkét oldalán, hogy nagy sebességű levegősugarat küldjön, amely függőlegesen hat a szárítólapra a légáramlás és a fali rögzítés hatására. A légáramlás hatására a szárítólap lebeg a szárításhoz. Az úszó szárítás feltételei és jellemzői:
Helyezzen levegőfúvókákat a szárítólap mindkét oldalára
A fúvóka kialakítása falra rögzíthető hatást eredményezhet
Elég nagy befecskendezési szélsebesség
A pelyhes, száraz anyag a szárítás során lebeg
Kétoldalas szárításra képes, nagy szárítási hatékonysággal
Hátrányai a következők:
Magas energiafogyasztás a kétoldali levegőellátásnál
A szárítóberendezés szerkezete összetett és hatalmas
Az úszó szárítást széles körben alkalmazzák a papírbevonók szárítására. A papír áteresztő anyag. A nedves bevonatban lévő nedvesség (oldószer) be tud hatolni a hátoldalba, így mindkét oldalon szárítható, előnye a nagy szárítási hatásfok. A lítium-ion akkumulátor elektróda alapanyaga azonban rézfólia és alumíniumfólia. A hígtrágya oldószere nem tud behatolni a hátsó részbe, hogy kiszáradjon, és a száradási folyamat csak a bevonóiszap oldalán megy végbe. Ezért az úszó szárítás előnyei nem érvényesülhetnek a poláris szárításban, hanem szárítási energia pazarlását okozza (fűtés, levegőellátás). Ezért a japán Hirano berendezésszerkezete bonyolult és drága, az energiafogyasztás pedig nagy, a berendezés üzemeltetési költsége pedig magas.
Az egyes hazai cégek által gyártott pólusbevonó gép formailag a japán bevonógép kétoldalas levegőellátását utánozza, de fúvókaszerkezetük nem tud falra tapadt hatást kiváltani, és a fúvóka szélsebessége sem elegendő a szárazon tartáshoz. pólus, és egyáltalán nem tud lebegő állapotot alkotni. Az úszószárítást vakon imitáló kétoldalas levegőellátás nem rendelkezik az úszószárítás előnyeivel, hanem a nagy energiafogyasztás hátrányával.
(4) Hagyományos konvekciós forró levegős szárítás
A konvekciós szárítás hagyományos szárítási technológia. A felmelegített száraz levegő a szárítóalagútba kerül, a száraz levegőben lévő hőenergia pedig a levegő konvekciójával a szárított tárgyra kerül, így a folyadék elpárolog és elpárolog a szárításhoz. Előnye, hogy a berendezés egyszerű. Hátránya az alacsony szárítási hatékonyság. A modern szárítóberendezésekben ezt fokozatosan felváltja a nagy hatékonyságú forró levegős ütveszárítás.
(5) A keringető forró levegős ütveszárítás jellemzői és alkalmazása
A forrólevegős ütveszárítási technológia egy hatékony szárítási technológia, amelyet a légsugaras hidrodinamika elve alapján fejlesztettek ki. A száraz levegőt a speciálisan kialakított légfúvókán keresztül nagy sebességgel permetezzük a szárított tárgy felületére, amely megakadályozza, hogy a száraz, csendes levegő réteg tönkremenjen a megszáradt tárgy felületét érő ütés hatására, így felgyorsul a száradási folyamat, ill. jelentősen javítja a szárítási hatékonyságot. Az ütési szárítás feltételei a következők:
Levegőfúvókával (levegőfúvóka, rés vagy kerek lyuk lehet)
A fúvóka formáját, elrendezését, szerkezetét és mennyiségét optimalizálni kell
A befecskendezési sebesség elég nagy ahhoz, hogy a száraz felületen elpusztítsa a statikus levegőréteget
A keringető forró levegős ütveszárítás jellemzői:
A szárítási sebesség a hőmérséklettől és a szárító levegő mennyiségétől függ. Részlegesen keringtetett szárazlevegő-ellátással a szárítási sebesség növelhető, a száraz levegő hőhasznosítása pedig nagymértékben javítható. Ezért a keringető forró levegős ütveszárítás a nagy hatékonyság és az energiatakarékosság jellemzőivel rendelkezik. Az optimalizált ütveszárítás szárítási hatékonysága kétszer olyan magas, mint a hagyományos forró levegős szárításé. Különösen alkalmas lemez- vagy szalaganyagok szárítására, ezért széles körben használják filmszárításban. Ezen kívül a szárítási sebesség javítható a befúvott levegő mennyiségének növelésével, amivel elkerülhető a magas hőmérsékleten történő szárítás okozta repedés és száradási zavar.
Jelenleg az egyes gyártók által gyártott bevonógép forrólevegős szárítása is a légfúvókát használja a levegő betáplálására, ami formailag hasonló az ütveszárításhoz, de a légfúvóka szerkezeti felépítése, valamint a levegő mennyisége és szélsebessége nem játszanak hatást. A szárítási folyamat továbbra is konvekciós szárítás, és a szárítási hatékonyság nem magas.
3. A forró levegős szárítás alapfolyamata
A bevont zagy szárítása a következő két hő- és tömegátadási folyamatból áll:
(1) Felszíni folyadék párolgási és elpárologtatási folyamata
A nedves bevonat elnyeli a száraz levegő hőjét a száraz forró levegővel történő hőcserén keresztül. A bevonat felületén lévő folyadék folyamatosan gőzzé párolog és a levegőbe kerül, a gőzt pedig a száraz levegő veszi el.
Ha a nedves bevonat folyadéktartalma magas (a kritikus nedvességtartalom felett), a felület párolgási sebessége a következő tényezőktől függ:
Felszíni légáramlás sebessége
Száraz levegő páratartalma
A száraz levegő hőmérséklete
Amikor a bevonat a kritikus nedvességtartalomig megszárad, a felület párolgási sebessége a bevonat belsejében lévő folyadék diffúziós sebességétől függ.
(2) Belső folyadékdiffúziós folyamat
A bevonat felületén történő párolgás következtében a folyadék koncentrációja a bevonat felületén csökken, és a bevonatban lévő folyadék folyamatosan diffundál a felületre.
4. A szárítási folyamat szakasza
Az anyagok szárítási folyamata a következő szakaszokra oszlik:
(1)
Átmeneti szakasz: a bevont bevonat bekerül a szárítószekrénybe, és a fólia hőmérséklete fokozatosan csökken az oldószer vagy víz párolgása és hőfelvétele miatt. Szintezési folyamat van.
(2)
Az állandó sebességű szárítási fokozat jellemzői:
① Elegendő víz vagy oldószer van a bevonat felületén,
② A szárítási sebességet a külső körülmények – az elgázosítási sebesség – szabályozzák.
③ Állandó száradási sebesség
④ Ebben a szakaszban a víz vagy a folyósítószer nagy része elpárolog.
⑤ A bevonat felületi hőmérséklete megegyezik a száraz levegő nedves hőmérsékletével
(3) Szárítási szakasz:
① A szárítási sebességet a belső diffúziós sebesség szabályozza
② A szárítási sebesség csökkenése
③ A bevonat hőmérséklete emelkedik, és a száradási idő hosszú
Szárítás ellenőrzése (7.5)
A szárítás szabályozásának alapvető paraméterei állandó sebességű szárítási szakaszban:
Száraz levegő száraz hőmérséklete
Nedvességtartalom a levegőben (oldószertartalom)
A levegő sebessége
4. Az oszlopdarab száradási hibái megrepedtek
9. Hogyan kell kezelni az automatikus bevonógépet?
Működési mód:
(1) Először csatlakoztassa a PUMP tápcsatlakozóját a bevonógép hátulján található hálózati aljzatba.
(2) Dugja be a bevonógép csatlakozóját a 110 V-os hálózati aljzatba, majd nyomja meg a [POWER] gombot.
(3) Állítsa be a forgási sebességet és a forgási időt. Ez a modell egy kétfokozatú gyorsító Spin Coating, az első gyorsítás a jobb oldalon, a második gyorsítás a bal oldalon.
(4) A különböző méretű alapanyagtól függően a túrázáshoz különböző forgó forgótányérok cserélhetők.
(5) Nyomja meg a [PUMP] gombot, ekkor a forgóasztal felszívja a hordozót, majd egyenletesen és lassan spirálisan eloszlatja a fotorezisztet a hordozó közepétől megfelelő mennyiségben. A fotoreziszt bevonat végrehajtása során először nitrogénnel fújhatja tisztára a forgóasztal környezetét és az aljzatot.
(6) Fedje le a bevonó védőburkolatát, nehogy a fotoreziszt kifröccsenjen a bevonógépből.
(7) Nyomja meg a [START] gombot, és a bevonó elkezdi a bevonatot.
(8) A bevonatolás után nyissa ki a védelmet, nyomja meg a [PUMP] gombot a forgótányér elforgatásához, hogy felszabadítsa az aljzatot, majd az aljzat kivehető.
10. A bevonógép oldószer alapú olajos ragasztót használ. Elektromos fűtésre vagy forró levegős szárításra jó? Melyiknek van magas biztonsági teljesítménye?
Az elektromos fűtéssel egyidejűleg indítsa el a keringtető levegőt. Általában a bevonógép rendelkezik egy visszanyerő egységgel az olaj által szennyezett oldószer visszanyerésére. A fűtés szárítás, a keringtetett levegő fontos paraméter a tapadás meghatározásához, és az újrahasznosító gépet használják az oldószermaradványok szabályozására.
Ez függ a bevonat paramétereinek beállításától, magától a gép fűtőkemencéjétől és az újrahasznosító gép minőségétől.
11. Mennyi a bevonat mennyisége?
A bevonat a paszta polimer, az olvadt polimer vagy a polimer olvadék bevonásának módszere papírra, szövetre és műanyag fóliára kompozit anyagok (filmek) előállítására. A mennyiségnek a bevonat, például a ragasztó tömegére kell vonatkoznia.
12. Mi az a bevonatos papír?
A bevont papírnak, más néven bevonatos papírnak sok fajtája van, és különféle színes nyomatok nyomtatására használható. A bevont papír típusai a következők:
1. Egyoldalas bevonatos papír: az egyik oldalon bevont és kalanderezett