A fröccsöntési folyamat általános hibái és okai
Hagyjon üzenetet
1. Közös minőségi problémák a fröccsöntött alkatrészekkel
Az öntés után a műanyag alkatrészek olyan hibákat mutathatnak, amelyek befolyásolhatják az összeszerelés hatékonyságát vagy a gép teljes teljesítményét. Ezek a hibák eltérhetnek az előre meghatározott minőségi előírásoktól (ellenőrzési kritériumok), és nem felelnek meg a vállalat minőségi követelményeinek. A munkavállalók minőségi tudatosságának kiképzésének megerősítése és a hibás alkatrészek (pl. Kiválasztás és feldolgozás) azonnali kezelése mellett ezeket a hibákat a következő tényezők okozhatják: formák, nyersanyagok, folyamatparaméterek, berendezések, környezet és személyzet. Az alábbiakban összefoglaljuk ezeket a hibákat:
1. Színkülönbség: A színkülönbség akkor fordul elő, amikor az öntött rész színe különbözik a standard színmintától, ha vizuálisan nézik meg a standard fényforrás alatt (D65).
2. hiányos formázás (ragasztó hiánya): A hiányos formázás (buborék, üregek, zsugorodás stb.) Akkor fordul elő, amikor az öntött rész nem alakul ki teljesen, és légbuborékokat, üregeket, zsugorodást és egyéb hibákat mutat, amelyek eltérnek a standard mintától.
3. HASZNÁLAT: A megsemmisítés akkor fordul elő, amikor a műanyag rész alakja forog és torzul a DemorDing vagy egy rövid idő után. Ez akkor fordulhat elő, ha az egyenes élek befelé fordulnak, kifelé görbülnek, vagy a lapos alkatrészek hullámok, például műszakvillák és megerősítő ülések. A deformációt lokalizáltnak vagy globálisnak lehet besorolni.
4. Hegesztési jelek (vonalak): Lineáris jelek egy műanyag rész felületén, amelyet akkor alakítottak ki, amikor a műanyagok összeolvadnak a penészben. Az olvadék nem zavart teljesen összeolvadva ezen a kereszteződésnél, hegesztési vonalhoz vezetve. Ezek a vonalak gyakran egyenes vonalakként jelennek meg, amelyek fokozatosan sekélyebbé válnak. Ez a jelenség befolyásolhatja mind a megjelenést, mind a mechanikai tulajdonságokat. Példa erre a tálca alján található hegesztési jelek.
5. Hullámosság: egy spirál vagy felhő -, mint például hullámos, egyenetlen felület egy fröccsöntött rész vagy hullámos vonalak az átlátszó rész belsejében, hullámosságnak nevezzük.
6. Flash: Vékony rétegű műanyag anyag (vaku) jelenik meg az öntött rész körül, az elválasztó vonal mentén vagy a penész tömítésének felületén. Ezt hívják Flash.
7. Ezüst csíkok: Hosszú, tű -, mint ezüstös - Fehér, fagyos vonalak jelennek meg a fröccsöntött rész felületén. A nyílások igazodnak az anyagi áramlási irányhoz. Ahol az alkatrész nem teljesen meg van töltve, az áramlás eleje durva. Ezt ezüst csíkoknak (ezüst csíkoknak) hívják.
8. egyenetlen szín (színkeverés): A fröccsöntött rész felületének színe nem egységes, hanem árnyékban és árnyalatban változik. Ezt színes keverésnek hívják.
9. Szegény fény (sötét szín): Egy unalmas, matt vagy egyenetlen fényes felületet sötét színnek vagy rossz fénynek nevezzük.
10. A deformáció, a fehérítés, a szakadás vagy a karcolás gyakori.
11. Repedések és törések: A repedések és az ebből fakadó károsodás a műanyag rész felületén fordul elő.
12. égés (perzselés): Több sötét csík vagy folt jelenik meg a felületen vagy egy műanyag részben. Ezt égésnek vagy perzselésnek hívják.
13. Dimenziós eltérés: A dimenziós eltérés akkor fordul elő, amikor egy fröccsöntött rész nem tartja fenn a tervezett dimenziós pontosságot az öntési folyamat során.
14. Buborékok és sötét buborékok: pórusok az öntött részben. A buborékok kicsi vagy csoportosított pórusok, amelyeket az öntés után képeznek, míg a sötét buborékok a műanyagban létrehozott vákuumfuratok.
15. Felületi erózió: Az öntött rész felületén matt, fehéres vagy homályos megjelenést felületi eróziónak nevezzük.
16. Depressziók: Egyenetlen, sima felület sekély belső gödrökkel vagy gömbökkel.
17. Hideg ragasztó (hideg ragasztó): Az öntött rész felülete, amelyet a hideg ragasztó alkot, más színű és tulajdonságai vannak az eredeti műanyagtól.
18. Fehér/magas felső: Az öntött rész felületének észrevehető fehéredése vagy az eredeti felület fölé emelkedik.
19. Fehér foltok: Fehér részecskék jelennek meg az öntött részben. Ezeket a részecskéket "halszemnek" is nevezik, és gyakran átlátszó részeken látják.
20. Nem elegendő szilárdság (törékenység): Az öntött rész szilárdsága alacsonyabb a vártnál, így nem képes ellenállni a várt terhelésnek.
Ii. A minőség általános okai (hibák)
1. Színkülönbség: A burkolat és a külső alkatrészek általános problémája.
① Nyersanyag tényezők:
Ez magában foglalja a toner változásokat, a műanyag márka márkájának változásait és az ágenseket.
② Különböző nyersanyagtípusok:
Például, a PP és az ABS vagy PC anyagok azonos színt igényelnek, de a különböző anyagtípusok miatt enyhe színbeli különbségek fordulhatnak elő, de ez egy bizonyos tartományon belül elfogadható.
③ A berendezés -folyamat tényezői:
A. Hőmérséklet;
B. nyomás;
C. Olvadási idő;
D. folyamat tényezők, például különböző anyagcsomagok, különböző gépi beállítások stb.
④ Környezeti tényezők: A hordót nem tisztítják meg megfelelően, a szárító garat poros, és a penész olajos.
⑤ A tonerhez kapcsolódó tényezők: Néhány toner hőmérséklet - érzékeny, és a készterméket könnyen befolyásolják a hőmérsékleti ingadozások.
2. hiányos injekció (ragasztóhiány): A ragasztóhiány általában olyan területeken fordul elő, mint a mély, vékony, hosszú, vékony alkatrészek, a kaputól távoli területek, a levegő beillesztésére hajlamos területeken és a penészben lévő törmelékkel ellátott területeken.
① Penész:
A. Irracionális kapusos rendszer tervezése. A kapusos rendszer az olvadás csatornája, hogy belépjen a penészüregbe, és elengedhetetlen a műanyag rész minőségéhez. A kapu lehet nem - párhuzamos vagy nem a fal legvastagabb részén. B. Rossz penészszellőzési szerkezet. C. Az olvadék vagy a hideg anyag szennyeződései blokkolják az áramlási csatornát. D. A penészhőmérséklet nem felel meg a követelményeknek.
② Alapanyagok:
A. Túlzott nedvességtartalom a nyersanyagokban. B. A nyersanyagokban túlzott illékony anyag. C. Túlzott szennyeződés vagy újrahasznosított anyag a nyersanyagokban.
③ fröccsöntő gép:
A. Nem elegendő lövés -mennyiség: Például egy 150T gép használatával egy 180T alkatrész előállításához. B. A fúvóka idegen anyaggal van eldugulva, vagy a fúvóka nyílása túl kicsi; C. Nem elegendő nyersanyag -ellátás: Például a hordó elzáródása miatt a fúvóka anyag beavatkozhat az anyagkibocsátásba; D. hibás ellenőrző szelep; E. nem elegendő injekciós stroke; F. Károsított injekciós henger tömítés.
④ Verepítési művelet:
A. A penész hőmérséklete túl alacsony; B. Az injekciós nyomás túl alacsony; C. Túl rövid ideig tartózkodik; D. Az injekciós sebesség túl lassú vagy túl gyors; E. Az olvadék hőmérséklete túl alacsony.
3. Warpage
① Penész:
Ezt elsősorban a nem megfelelő penész kialakítás okozza, és itt nem tárgyaljuk.
② Verepítési művelet:
A. Az injekciós nyomás túl magas. A molekuláris orientáció az áramlás irányában és az áramlásra merőleges szignifikánsan különbözik. A műanyag kísérletek az eredeti göndör helyreállítására, ami nagyobb zsugorodást eredményez az áramlás irányában, mint a merőleges irányban. B. Az olvadás hőmérséklete túl magas. C. A tartási nyomás túl magas: a magas tartási nyomás túlzott belső nyomást hoz létre a műanyagban, és a belső feszültség felszabadulása a műanyag rész elszakadását okozza. D. Az olvadék áramlási sebessége túl lassú. E. A hőmérséklet hőmérséklete túl magas, vagy az izzítási idő túl hosszú.
③ Nyersanyagok: A PP/PA anyagok hajlamosak a deformációra.
4. Hegesztési jelek
① Penész:
A. Túl sok kapu, ami túl sok injekciós pontot és egy kis injekciós port -keresztet jelent - szekcionális terület. B. A penésznek nincs hideg meztelen kútja, vagy a hideg csigakút helytelenül van elhelyezve. C. A penészhűtési rendszer rosszul van kialakítva, ami miatt az olvadék túl gyorsan és egyenetlenül lehűl a penészben.
② Alapanyagok:
A. Használt túlzott vagy nem megfelelő kiadási ágens; B. rossz olvadási áramlás, könnyen hegesztési vonalakat eredményez az öntés során; C. Túlzott nedvesség vagy ingatag tartalom a nyersanyagokban.
③ Verepítési művelet:
A. Túlságosan alacsony olvadékhőmérséklet. Az alacsony - hőmérsékleti olvadékáram és a konfluencia gyenge, könnyen képződik a hegesztési vonalak; B. A túl alacsony olvadék -befecskendezési nyomás, ami lassú injekciós sebességet és egyenetlen olvadási hőmérsékletet eredményez a penészüregben, könnyen varrási vonalakhoz vezet, amikor az olvadékáramok konvergálnak.
5. fodrozódás
① Penész:
A hegesztési vonalakhoz hasonlóan fontos megjegyezni, hogy a hideg anyag a legnagyobb hatással van a fodrozódásra.
② Alapanyagok:
A. A gyenge olvadékáramlás a hullámok elsődleges oka, például az átlátszó anyagokban, mint például a PMMA, a PC és az AS.
B. Ha az ABS -t kopolimer polimerré módosítják, ha a feldolgozási hőmérséklet túl magas, a gyanta és a kenőanyag illékony gázokat termel, amelyek hullámokat okozhatnak a műanyag rész felületén.
③ Verepítési művelet:
A. Az injekciós sebesség túl alacsony; B. Az olvadás túl magas; C. A penész hőmérséklete túl alacsony; D. rövid ideig tartó idő; E. Alacsony fúvóka hőmérséklete.
6. Flash (Flash, Burst)
① Penész:
A vaku elsődleges oka a penész.
A. durván megmunkált penész elválasztó felületek; B. Az üreg és a maghúzó csúszó alkotóelemeinek túlzott kopása.
② Alapanyagok:
A jó olvadékáramlású anyagok, például a PP, PA és a PS.
③ Verepítési művelet:
A. Túlzott injekciós nyomás; B. Magas olvadékhőmérséklet; C. Túlzott injekciós sebesség; D. egyenetlen injekciós nyomás eloszlás és egyenetlen töltési sebesség; E. Az injekciós idő és a tartási nyomás túl hosszú; F. Túlzott injekciós térfogat, ami túlzott nyomást eredményez a penészüregben.
7. Ezüst csík
① Alapanyag:
A. A nyersanyag nedvessége a nedvesség ezüst csíkjának oka; B. A magas hőmérséklet miatti nyersanyag -lebomlás; C. A kiadási ügynök kis mennyiségű illékony gázt termel.
② Verepítési művelet:
A. Túlzott olvadékhőmérséklet; B. Az olvadék túl hosszú ideig magas hőmérsékleten marad; C. Az olvadék túl hosszú ideig tartja a nyomást a penészüregben; D. Túlzott injekciós sebesség.
8. egyenetlen szín (színes keverés)
① Alapanyagok:
A. A színező anyag gyenge termikus stabilitása; B. nem kielégítő színeződéses diszperzió; C. Túlzott színező adagolás (pl. Több mint 300 gramm színes anyag egy 25 kg -os táskához); D. A szál - bevont termékek hajlamosak a lebegő szálakra, ami egyenetlen alapanyagot és színkeverést eredményez; E. A nyersanyag túlzott szennyeződései, amelyek egyenetlen felületi színt okoznak a készterméken.
② Verepítési művelet:
A. Túlzottan magas a hordóhőmérséklet, ami a hordóban olvadást okozott;
B. A rossz lágyítás, azaz az olvadék nem lehet teljesen és egyenletesen megolvadni;
C. Túlzott tartózkodási idő a hordóban;
D. Túlzott injekció és tartási idő, ami magas hátsó nyomást eredményez.
9. Rossz fény (sötét szín)
① Alapanyagok:
A. A gyenge olvadékáramlás, ami laza felületet eredményez;
B. Az újrahasznosított anyagok túlzott felhasználása;
C. Az adalékanyagok rossz eloszlását a nyersanyagokban;
D. Túlzott nedvesség vagy ingatag anyag tartalma a nyersanyagokban;
E. Maguk a nyersanyagokkal kapcsolatos problémák: mint például a PBT, PA + 30% GF, PBT + 10% GF és PPS.
② Verepítési művelet:
A. nem elegendő hűtés;
B. lassú befecskendezési sebesség és alacsony nyomás;
C. Túl rövid tartási idő;
D. gyenge olvadékáramlás;
E. Túlzott szálas kitöltés, például PA + 30% gf.
10.
① Penész:
A probléma elsődleges oka a nem megfelelő penésztervezés, amely az esetek több mint 90% -át teszi ki.
② Alapanyagok:
A. A nyersanyagokba keverve idegen anyag;
B. Hatástalan penészkibocsátási szer;
C. A puha műanyag alkatrészeket nehezebb megemlíteni, mint a kemény műanyag alkatrészek.
③ Verepítési művelet:
A. Túlzott befecskendezési nyomás, magas olvadékhőmérséklet és rossz folyékonyság;
B. Flash a műanyag részen;
C. A fúvóka hőmérséklete túl alacsony, a hűtési idő túl rövid;
D. Az injekció és a tartási idő túl sokáig.
11. repedések és törések
① Alapanyagok:
A. A nyersanyagok nagyon higroszkóposok, és melegítéskor könnyen bomlanak és ölelnek, és repedéseket okoznak; B. A nyersanyagokhoz túlzott mennyiségű újrahasznosított anyag adódik; C. Két inkompatibilis alkatrészt összekevernek;
D. Maga az anyag túl alacsony a keménységgel, vagy túl merev, és belső feszültségei vannak, például PBT, PBT+GF, PC, ABS és PMMA.
② Verepítési művelet:
A. Túlzott injekciós nyomás, növekvő maradék stressz; B. Túlzott tartási idő; C. A belső stressz nem kerül kiküszöbölésre, különösen a PC és a PMMA anyagokban.
12. égő foltok
① Alapanyagok:
A. A nyersanyagok túlzott nedvesség- és illékony anyagtartalma; B. Túlzott olvadási index, ami túlzott kenőanyag -felhasználást eredményez; C. nyersanyagok, amelyek magas hőmérsékletet igényelnek a lágyításhoz, például a PBT és a PPS.
② Verepítési művelet:
A. Túlzott injekciós sebesség; B. Magas olvadékhőmérséklet; C. Magas injekciós nyomás.
13. Dimenziós eltérés
① Alapanyagok:
A. A különböző műanyagok eltérő zsugorodási sebességgel bírnak, ami dimenziós instabilitást eredményez. Ezért a penész kialakításának teljes mértékben figyelembe kell vennie a különféle műanyagok változó zsugorodási sebességét.
② Verepítési művelet:
A. Befecskendezési nyomás túl alacsony vagy injekciós sebesség túl alacsony; B. rövid töltési és tartási idő; C. A penész hőmérséklete túl alacsony.
14. Buborékok és sötét buborékok
① Alapanyagok:
A. Túlzott nedvességtartalom, rövid szárítási idő és alacsony szárítási hőmérséklet; B. A nyersanyagok, például a PA66 túlzott zsugorodása; C. Túlzott újrahasznosított anyag.
② Verepítési művelet:
A. Az injekciós sebesség túl magas, az injekciós idő túl rövid, megakadályozva a gáz elmenekülését; B. elégtelen tartási idő; C. egyenetlen hűtési vagy elégtelen hűtési idő; D. Túl magas az olvadás és a penész hőmérséklete, ami az illékony anyagokat felszabadítja és buborékokat képez.
15. süllyedés (zsugorodás)
① Alapanyagok:
A. Túlzott olvadék (gyanta) zsugorodás, beállító szer hiánya; B. rossz folyékonyság, elégtelen kenőanyag; C. Nem elegendő töltőanyag.
② Verepítési művelet:
A. Befecskendezési nyomás túl alacsony, az injekciós sebesség túl lassú; B. Az injekció és a tartási idő túl rövid; C. Túl magas az olvadás és a penész hőmérséklete; D. vastag ragasztási terület az alkatrészen, különösen a szálhordónál.
16. Hideg anyag (hideg ragasztó)
① Alapanyagok:
Az erősen göndör anyagok hajlamosak a hideg ragasztásra. A Demolding során a rugó ragasztószálak hajlamosak kinyújtani és ragaszkodni a penészhöz, a törés után, ami hideg ragasztót eredményez a második PCS terméknél.
② Verepítési művelet:
A. Túl alacsony az olvadékhőmérséklet, ami rossz lágyulást eredményez;
B. A penész hőmérséklete túl alacsony és rossz olvadék folyékony;
C. A hideg ragasztó és a színkeverés gyakran egyszerre fordul elő.
17. Fehérítés/magas felső
① Alapanyagok:
Elsősorban a nyersanyagokkal kapcsolatos. Például a PP -anyagok kevésbé hajlamosak a fehérítésre, és hajlamosabbak a magas tetejére; Az ABS anyagok hajlamosabbak a fehérítésre, és hajlamosabbak a magas tetejére.
② Verepítési művelet:
A. Túlzott injekciós nyomás; B. Az olvadék hőmérséklete túl magas, a penészhőmérséklet túl alacsony, ami nagy hőmérsékleti különbséget eredményez; C. rövid hűtési idő; D. Túlzott tartási nyomás vagy hosszú tartási idő.
18. Fehér foltok
① Alapanyagok:
A. A nyersanyag részecskeméretének nagy változásai, amelyek nehézségeket vagy egyenetlen lágyulást eredményeznek; B. idegen anyagok vagy összeegyeztethetetlen anyagok keveréke; C. A nyersanyag jellemzői, például az átlátszó anyagok magas koncentrációja.
② Verepítési művelet:
A. alacsony hordó hőmérséklete; B. Túl magas a csavar sebessége, ami rövid ciklusidőket eredményez; C. A hátsó nyomás túl alacsony.
19. Nem elegendő erő (britség)
① Alapanyagok:
A. Az alapanyagok törékenysége az elsődleges tényező (azaz alacsony anyag szilárdság); B. Az újrahasznosított anyagok túlzott felhasználása; C. különböző anyagok keveréke; D. Túlzott töltőanyag; E. Az üvegszál túlzott hozzáadása.
② Verepítési művelet:
A. Túlzottan magas a hordóhőmérséklet, ami az olvadék lebomlását vagy bomlását eredményezi; B. túl alacsony a penészhőmérséklet, ami károsodási formát és csökkent szilárdságot eredményez; C. túl alacsony injekciós nyomás és rossz olvadási áramlás; D. vékony részfalak, ami egyenetlen feszültség eloszlást eredményez.
