Miért jelennek meg horpadások és zsugorodási nyomok a fröccsöntött alkatrészeken?

A fröccsöntött alkatrészeken a horpadások és zsugorodási nyomok fő okai a következők:

I. Anyagi tényezők

1. Magas anyagzsugorodási arány

A különböző műanyagok eltérő zsugorodási sebességgel rendelkeznek. Ha nagy zsugorodási sebességű anyagot választunk, az hajlamos jelentős térfogati zsugorodásra a fröccsöntés utáni hűtés során, ami horpadásokhoz és zsugorodási nyomokhoz vezet.

Például egyes kristályos műanyagok, például a polietilén (PE) és a polipropilén (PP) viszonylag magas zsugorodási arányt mutatnak, míg a nem{0}}kristályos műanyagok, például a polisztirol (PS) és a polikarbonát (PC) alacsonyabb zsugorodási arányt mutatnak. Anyagok kiválasztásakor az alacsonyabb zsugorodási arányú anyagokat a termék és a felhasználási környezet sajátos követelményei alapján kell kiválasztani, hogy csökkentsék a horpadások és zsugorodási nyomok előfordulását.

2. Rossz folyékonyság

A műanyagok rossz folyóképessége a fröccsöntés során a formaüreg elégtelen kitöltéséhez vezethet, különösen vastag falú vagy összetett szerkezetű területeken, ami könnyen anyaghiányhoz vezethet. A hűtés során ezeken a területeken, ahol nincs elegendő anyagutánpótlás, horpadások és zsugorodási nyomok keletkeznek.

Az anyag folyóképessége javítható az anyagösszetétel beállításával, kenőanyagok hozzáadásával vagy a feldolgozási hőmérséklet növelésével. Például, ha megfelelő mennyiségű áramlást elősegítő anyagot adunk az anyaghoz, csökkenthetjük annak viszkozitását, javíthatjuk folyékonyságát, és könnyebbé válik a formaüreg kitöltése.

II. Penésztényezők

1. Nem megfelelő kapuméret

A túl kicsi kapu korlátozza az olvadt műanyag áramlási sebességét és térfogatát, ami az üregek hiányos kitöltéséhez vezet, különösen a kaputól távoli területeken, ami könnyen bemélyedéseket és zsugorodási nyomokat eredményezhet.

A túl nagy kapu miatt az olvadt műanyag túlzott hőt termel a kapunál, ami az anyag idő előtti lehűlését és megszilárdulását okozza, ami befolyásolja a későbbi töltési és nyomástartási folyamatokat, valamint könnyen benyomódásokat és zsugorodási nyomokat okoz.

A kapu méretét és elhelyezkedését ésszerűen kell megtervezni a fröccsöntött alkatrész méretének, alakjának és falvastagságának megfelelően. Általánosságban elmondható, hogy a kapu méretének mérsékeltnek kell lennie, biztosítva az olvadt műanyag egyenletes áramlását, miközben elkerüli a túlzott hő- és nyomásveszteséget.

2. Egyenetlen penész hőmérséklet

Az egyenetlen formahőmérséklet a fröccsöntött rész egyenetlen zsugorodását okozza a hűtés során, ami mélyedéseket és zsugorodási nyomokat eredményez. Például a túl magas helyi hőmérséklet az öntőformában azt okozza, hogy az olvadt műanyag az adott területen lassan lehűl és jelentősen összezsugorodik; fordítva, a túl alacsony helyi hőmérséklet hatására az olvadt műanyag túl gyorsan lehűl ezen a területen és kevésbé zsugorodik.

A formák hőmérsékletének egyenletessége javítható a forma hűtőrendszerének optimalizálásával. Például a megfelelő hűtőcsatornák kialakítása a formán belül biztosítja a hűtővíz egyenletes áramlási sebességét és sebességét, egyenletes hőmérsékletet tartva fenn az egész formában. Ezenkívül fűtőelemek vagy olajhőmérséklet-szabályozók használhatók a forma melegítésére, tovább javítva a hőmérséklet egyenletességét.

3. Nem megfelelő üregkialakítás

Az egyenetlen üreg falvastagsága a fröccsöntött rész egyenetlen zsugorodásához vezet a hűtés során, ami bemélyedéseket és zsugorodási nyomokat eredményez. Például a vastagabb területek jobban, míg a vékonyabbak kevésbé zsugorodnak, könnyen bemélyedéseket és zsugorodási nyomokat okozva ezeknél a vastagságváltozásoknál.

Az üreg kialakításánál törekedjünk az egyenletes falvastagságra, és kerüljük a túlzott vastagságváltozásokat. Ezzel egyidejűleg javítja az üreg felületi minőségét és csökkenti a felület érdességét a súrlódás csökkentése, valamint az anyag folyóképességének és kitöltési tulajdonságainak javítása érdekében.

III. Folyamattényezők

1. Elégtelen befecskendezési nyomás

Az elégtelen befecskendezési nyomás az öntőforma üregének hiányos kitöltéséhez vezet az olvadt műanyaggal, különösen a vastag falú vagy összetett szerkezetű területeken, ami könnyen süllyedésnyomokat és mélyedéseket eredményez.

A befecskendezési nyomás megfelelő növelése növeli az olvadt műanyag áramlási sebességét és töltőképességét, biztosítva az üreg megfelelő kitöltését. A túlzott befecskendezési nyomás azonban egyéb problémákat is okozhat, mint például a villanás és a szétszerelés nehézségei. Ezért a befecskendezési nyomást ésszerűen az adott helyzetnek megfelelően kell beállítani.

2. Nem elegendő hűtési idő

Az elégtelen hűtési idő miatt a fröccsöntött alkatrész túl forró lesz a formából való kibontáskor, mielőtt teljesen megszilárdulna. Ez folyamatos zsugorodást eredményez a hűtési folyamat során, és süllyedésnyomokat és mélyedéseket okoz.

A hűtési idő megfelelő meghosszabbítása biztosítja, hogy az öntött rész teljesen megszilárduljon a formázás előtt, csökkentve a zsugorodást. A túlzott hűtési idő azonban a termelés hatékonyságát is csökkenti. Ezért a hűtési időt lehetőleg le kell rövidíteni, miközben a termék minőségét is biztosítani kell.

Összefoglalva, a fröccsöntött részeken lévő süllyedésnyomok és bemélyedések több tényező együttes hatásának az eredménye, beleértve az anyagokat, a formákat és a folyamatokat. A tényleges gyártás során ezeket a tényezőket az adott körülményeknek megfelelően átfogóan elemezni kell, és megfelelő intézkedéseket kell tenni a horpadások és zsugorodási nyomok előfordulásának csökkentése, valamint a fröccsöntött alkatrészek minőségének javítása érdekében.