Miért nem helyettesítheti a hagyományos szénacél a 316-os rozsdamentes acélt a fermentációs fűtőkörben?

# Miért lehetetlen, hogy a közönséges szénacél kiszorítsa a 316-os rozsdamentes acélt a fermentációs fűtőkörben? A fermentációs fűtési rendszerekhez ismételt CIP sav{1}}bázis váltakozó tisztítási ciklusok, valamint a savas, gyengén lúgos és mikro-korrozív táptalajokhoz való hosszú távú alkalmazkodás szükséges. Számos gyártócsapat törekszik a beszerzési költségek csökkentésére azáltal, hogy a 316 rozsdamentes acélt alacsony költségű, hagyományos szénacél fűtőcsövekkel helyettesíti. Ez a csere azonban gyakori berendezéshibákat, közepes szennyeződést és súlyos korróziót eredményez. A közönséges szénacél és a 316-os rozsdamentes acél anyagszerkezetében, korrózióállóságában és a fermentációs munkakörülmények alkalmazkodóképességében fennálló alapvető különbségek miatt a szénacél teljesen alkalmatlan a fermentációs fűtőkör alkalmazási forgatókönyveire.|Teljesítmény dimenzió|Közönséges szénacél|316L rozsdamentes acél|Fermentációs alkalmazás adaptálhatósága|| ----|----|----|----|| Krómötvözet-tartalom|0,3% alatt|16%–18%|A szénacél nem rendelkezik passzív korrózióvédelemmel|| Klorid-ellenállási küszöb|Kevesebb, mint 10 ppm|50 ppm-en belül stabil működés|Gyors lyukkorrózióra hajlamos szénacél|| CIP sav-bázis ciklusállóság|Erős rozsda és hámlás 3–5 ciklus után|Stabil több száz tisztítási ciklus után|A 316L alkalmazkodik a gyakori fermentációs tisztításhoz|| Fémcsapadék kockázata|Tömeges vasionos kicsapás|Minősített csapadék nyomkövetése|A szénacél közepes szennyeződést okoz|| Élettartam a fermentációban|1-3 hónap|2–3 éves időszakos termelés|Hatalmas szakadék a hosszú távú stabilitásban|| GMP megfelelőség|Teljesen minősíthetetlen|Alapvető élelmiszer-minőségű|A szénacél nem megy át a gyári auditon|A fő oka annak, hogy a közönséges szénacél nem helyettesítheti a 316-os rozsdamentes acélt, az önjavító krómban gazdag passzív film hiánya a felületén. A szénacél gyorsan oxidálódik és korrodálódik olyan fermentációs környezetben, amely nyomokban kloridot és szerves savat tartalmaz. A közeget a rozsdaréteg nem tudja elkülöníteni, és a cső falát rövid időn belül folyamatos elektrokémiai korrózió hatol át, ami a fűtőkör és a tartályközeg szivárgását eredményezi. Ezzel szemben a 316L rozsdamentes acél képes ellenállni a hagyományos korrozív tényezőknek az élelmiszer-előállítás és az erjesztés során azáltal, hogy sűrű védőfóliát képez, amely magas króm- és molibdénötvözet-komponensekre támaszkodik. Működés közben a szénacél fűtőcsövek folyamatosan vasionokat és rozsdaszennyeződéseket bocsátanak ki, amelyek szennyezik a fermentációs törzseket és a késztermékeket, mikrobiális szennyeződést és tételes hulladékveszteséget okoznak, és súlyosan megsértik a GMP gyártási előírásait. Ez a gyártás biztonságára és a termékminőségre vonatkozik. A közönséges szénacél ultrarövid élettartama azonban gyakori záródási cserét, ismételt karbantartást és folyamatos termékminőségi kockázatokat eredményez, ami a rendkívül alacsony beszerzési költség ellenére lényegesen magasabb átfogó üzemeltetési költségeket eredményez, mint a 316 literes rozsdamentes acél. Ezenkívül a szénacél hegesztési varratok fáradási korrózióját felgyorsítják a gyakori CIP hőmérséklet-ingadozások és a fermentációs műhelyekben végzett sav-bázis tisztítás, ami rejtett repedéshibák kialakulását eredményezi, amelyek kimutatása nehézségekbe ütközik. 316A rozsdamentes acél stabil szerkezeti teljesítményt képes fenntartani hosszú távú, váltakozó, áthaladó kezelés után, váltakozó munkakörülmények között. hegesztés. Összefoglalva, a hagyományos szénacél kizárólag nem korrozív hevítési forgatókönyvekre alkalmas tisztított vízben, és nem alkalmas semmilyen szabványos fermentációs fűtőkörben való használatra.