Mi a teendő, ha a H13 anyag keménysége erősen ingadozik a temperálás után?
Hagyjon üzenetet
A temperálási folyamat pontos vezérlése, a kemence töltési paraméterei, a nyersanyag előzetes ellenőrzése- és a folyamatfigyelés a szisztematikus optimalizálás négy jellemzője, amelyet akkor kell használni, ha a H13 anyag keménysége jelentősen változik a temperálás után. Egy darab ingadozása 2 HRC-nél kisebb vagy azzal egyenlő, ez garantálja, hogy a keménység állandóan 48 és 52 HRC között marad.
1. Alapvető okok és megoldások
Okok és gyógymódok
Inkonzisztens hőmérséklet
Annak biztosítására, hogy a kemencében a hőmérséklet-különbség kisebb vagy egyenlő legyen, mint ±5 fok, használjon PID hőmérséklet{1}}szabályozott kemencét, amely 580 fok ±5 fokra van beállítva, és végezzen számos hőmérsékleti mérést.
Megbízhatatlan hűtési sebesség
A hőkeringés állandóságának növelése érdekében tartsa a munkadarabokat legalább 5 cm-re egymástól, tartózkodjon az egymásra rakástól, és használjon szerszámtartókat.
Nem megfelelő temperálási ciklusok
Két temperálási ciklust vesz igénybe. Az első temperálást követően hűtsük le szobahőmérsékletre, mielőtt a másodikat végrehajtanánk.
Eltérés a nyersanyag összetételében
Temperálás előtt az XRF segítségével állapítsa meg, hogy a Cr (5,0–5,5%), a Mo (1,1–1,75%) és a V (0,8–1,2%) megfelel-e a követelményeknek.
Gyakorlati eset: A kemence töltési sűrűségének és hőmérséklet-szabályozó rendszerének javításával a Jingmo Technology a H13 elosztólemezek keménységi különbségét 3,1 HRC-ről 1,4 HRC-re csökkentette.
2. Adatzárt hurok és folyamatvezérlés
Darabonként--darabonként több-pontos vizsgálat: Határozza meg a tartományt, mérjen meg három-öt pontot minden egyes darabon (középen, élen, vastagsághatáron), és győződjön meg arról, hogy a HRC kisebb, mint kettő;
Metallográfiai mintavétel ellenőrzése: Minden egyes tétel 5%-ánál nagyobb vagy egyenlő mintát vesznek annak biztosítására, hogy a mikrostruktúra szórt karbidokból és homogén temperált martenzitből álljon;
A kemence hőmérsékleti görbéinek fenntartása: A folyamat nyomon követhetőségének megteremtése érdekében minden kemencénél tartson alapos fűtési és hűtési adatokat;
Minőségi archívumok létrehozása: A problémák áttekintésének megkönnyítése érdekében kövesse nyomon a keménységi adatokat, a kezelő adatait és a berendezések számát.
Tanács: A trendeltérések (például az átlagos keménység folyamatos csökkenése) gyors észlelése érdekében kontrolldiagramok hozhatók létre több egymást követő köteg adataiból.
3. Javaslatok a helyszíni-optimalizáláshoz
Adjon elsőbbséget a helyi megfelelőségi szolgáltatóknak, mint például a Wuhan Heat Treatment Plant és a Jingmo Technology, amelyek elősegítik az azonnali szállítást és az átfogó jelentéstételt;
Kerülje a magas{0}}hőmérséklet méréseit: Annak érdekében, hogy a hőlágyulás ne befolyásolja a mért értékeket, hűtse le a munkadarabot szobahőmérsékletre (<50°C) before measuring;
A készülék használata előtt kalibrálja azt. Győződjön meg arról, hogy a pontatlanság kisebb vagy egyenlő, mint ±1 HRC egy szabványos blokkon, hogy elkerülje a szisztematikus eltéréseket.
A "pontos hőmérséklet, elegendő számú teszt és az adatok archiválása" azok a biztonsági alapelvek, amelyek lehetővé teszik a teljes folyamatvezérlést és reprodukálhatóságot.
