Mire kell figyelnünk PBT fröccsöntésnél?

1. A PBT folyamat jellemzői
A PBT nyilvánvaló olvadáspontja 225-235 fok. Ez egy kristályos anyag, amelynek kristályossága 40 százalék.
A PBT olvadék viszkozitását kevésbé befolyásolja a hőmérséklet, mint a nyírófeszültség. Ezért a fröccsöntés során a fröccsnyomás hatása a PBT olvadék folyékonyságára nyilvánvaló.
A PBT olvadt állapotban jó folyékonysággal és alacsony viszkozitással rendelkezik, csak a nylon után, és hajlamos a "szalagöntésre" az öntés során.
PBT fröccsöntő termékek anizotrópiája. A PBT könnyen lebomlik vízben magas hőmérsékleten.
2. A csavaros fröccsöntő gép kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni.
① A termék anyagfelhasználását a fröccsöntő gép névleges maximális fröccsöntési térfogatának 30–80 százalékán belül kell szabályozni. Nem alkalmas nagy fröccsöntő gépek használata kisméretű termékek előállítására.
② Fokozatosan háromfokozatú csavart kell kiválasztani, amelynek hossz-átmérő aránya 15~2{7}} és tömörítési aránya 2,5-3,0.
③ Önzáró fúvókát kell választani fűtő- és hőmérsékletszabályozóval.
④ Lángálló PBT kialakításakor a fröccsöntőgép megfelelő részeit korróziógátló kezelésnek kell alávetni.
3. Termék- és formatervezés
① A termék vastagsága nem lehet túl vastag, és a PBT nagyon érzékeny a bevágásra. Ezért a termék derékszögét és egyéb átmeneti pontjait ívvel kell összekötni.
② A módosítatlan PBT formázási zsugorodása viszonylag nagy, 1,7 százalék és 2,3 százalék között mozog. A formának bizonyos kioldási szöggel kell rendelkeznie.
③ A formát kipufogónyílásokkal vagy nyílásokkal kell ellátni.
④ A kapu átmérőjének nagynak kell lennie.
⑤ A formát hőmérséklet-szabályozó eszközzel kell felszerelni. A forma maximális hőmérséklete nem haladhatja meg a 100 fokot.
⑥ Lángálló PBT fröccsöntés, a formafelület krómozott a korrózió megelőzése érdekében.
4. Nyersanyagok előkészítése
Fröccsöntés előtt szárítsa meg, és tartsa a nedvességtartalmat 0,02 százalék alá. Forró levegős keringtetéses szárítás használatakor, amikor a hőmérséklet 105 fok, 120 fok vagy 140 fok, a megfelelő idő nem haladhatja meg a 6 órát, a 4 órát és a 2 órát. Az anyagréteg vastagsága kevesebb, mint 30 mm.
5. A fröccsöntési folyamat paraméterei
① A PBT befecskendezési hőmérséklet bomlási hőmérséklete 280 fok, ezért a tényleges gyártás során általában 235 és 245 fok között szabályozzák.
② Befecskendezési nyomás A befecskendezési nyomás általában 50 ~ 100 MPa.
③ Befecskendezési sebesség A PBT gyors hűtési sebességgel rendelkezik, ezért gyorsabb befecskendezési sebességet kell alkalmazni.
④ A PBT ellennyomású fröccsöntő csavar sebessége és csavarsebessége nem haladhatja meg a 80 r/min értéket, általában 25 és 60 r/min között. Az ellennyomás általában a befecskendezési nyomás 10–15 százaléka.
⑤ A forma hőmérsékletét általában 70-80 fokon szabályozzák, és az egyes részek hőmérséklet-különbsége nem haladja meg a 10 fokot.
⑥ Az alakítási ciklus általában 15-60 másodperc.
figyelmet igénylő ügyek
① Az újrahasznosított anyagok és az új anyagok aránya általában 25–75 százalék.
② A leválasztószer használata általában nem használ leválasztószert. Szükség esetén szilikon leválasztó szer használható.
③ A PBT leállási ideje 30 percen belül van, és leállítható, ha a hőmérsékletet 200 fokra csökkentik. Ha a termelést hosszabb ideig tartó leállás után folytatják, az anyaghordóban lévő anyagot ki kell üríteni, majd a normál gyártáshoz új anyagot lehet hozzáadni.
④ Általában a termékek utókezelését nem kell elvégezni. Szükség esetén a kezelést 120 fokon 1-2 órán keresztül végezzük.