Mi a sajtolószerszám emelkedési pozíciója, és hogyan számítják ki a lyukasztó hosszát?

Mi az a hangmagasság? És mit jelent a pitch pozicionálás? A hangmagasság, ahogy a neve is sugallja, az irányításra vagy szabályozásra utal. Ezért a hangmagasság pozicionálása ennek a távolságnak a szabályozásával történő pozicionálást jelent. Szabályozza az adagolási távolságot, hogy megakadályozza a túletetést, az elakadást, a szerszám sérülését vagy a hibás termékek előállítását.

A sajtolószerszámoknál a emelkedési pozicionálást általában a progresszív sajtolószerszámoknál alkalmazzák.

Néhányan azt mondják: "Természetesen a mérnöki szerszámok nem használnak hangmagasság-pozicionálást!" Haha.

Miért csak progresszív matricákban alkalmazzák a pitch pozicionálást, és általában nem a mérnöki szerszámokban?

Ennek az az oka, hogy a mérnöki szerszámok jellemzően hasonló méretű és méretű fémlemezeket állítanak elő, amelyeket közvetlenül a szerszámba helyeznek feldolgozás céljából. Ellenkező esetben nem neveznék "mérnöki kockának". Természetesen egyes mérnöki szerszámok automatikus adagolórendszerrel rendelkeznek, általában előre beállított adagolókkal. A prés kilyukasztja az anyagot, és az adagoló automatikusan szállítja azt.

A progresszív szerszámok általában külön automatikus adagolókkal rendelkeznek; egyébként hogyan dolgoznák fel az anyagot? A kézi adagolás hajlamos a pontatlanságokra, ami magas termékhulladék-arányt eredményez. Az automatikus adagolók elkerülik ezt a kockázatot. Továbbá jellemzően csak kis gyárak alkalmaznak kézi adagolást; nagyobb gyárak automata adagolókat használnak. A kezelő egyszerűen ráhelyezi az anyagot az adagolóra, és beállítja a paramétereket.

Az automatikus adagolók azonban nem mindig tökéletesen pontosak, és néha apró hibákat is okozhatnak. Itt játszik döntő szerepet a pitch pozicionálás. Egyesek azt mondják: "A dőlésszög pozicionálás két pozicionáló csap közötti távolság." Ez helyes? Elméletileg igen. De pontosan mekkora a távolság a két pozicionáló csap között? Hogyan számítják ki? Nos, ez egy összetett kérdés; érdemes megkérdezni egy fémformatervezőt.

Az alábbiakban a hangmagasság elhelyezésének rövid magyarázata található.

A kék területet anyagcsíknak nevezzük. A két piros kör a vágólyukasztó helyét jelzi. A vágási ütést itt nem tárgyalom; Erről egy következő blogbejegyzésben fogok beszélni. Ez a vita elsősorban a hangmagasság pozicionálására összpontosít. Oké, folytassuk. Íme egy pitch pozicionáló blokk, amit egyelőre egyszerűen pitch pozicionálásnak fogunk nevezni, mert ezt szoktuk mondani a formakészítés során, például: "Hová tetted a pitch pozicionálást?" vagy "Make a pitch positioning block." Itt a pitch pozicionálás erre a modulra vonatkozik.

A pitch pozicionálást általában az alsó formába építik be (haha, ismétlem magam, miért ne a felső formába? Hülyeség.). Ez az a hely, ahol a csík kezdetben belép. A szalag először a progresszív matrica legelejétől lép be, majd két lyukat (pozicionáló lyukat) lyukasztanak ki. Ezután áthalad a vágóélen (mi az a vágóél? Később elmagyarázzuk). A vágóélen való áthaladás után a szalag egy része le van vágva, majd a dőlésszög-pozícionáló blokk megakadályozza a szalag helytelen adagolását.

Észreveszed a két piros kört? mik azok? Miért vannak körözve? Gondolj bele.

Az első piros körben van egy kis bevágás. Miért hagyna itt egy bevágást ahelyett, hogy 90 fokos derékszögben vágná le? Gondolj bele.

Mert mi jön ezután? A következő lépés a hangmagasság pozicionálása. A hangemelkedés pozicionálása általában derékszögben történik. Gondolj bele, mi lenne, ha a vágóél is derékszögű lenne?

Ha a vágóél derékszögű, akkor a lyukasztást is derékszögben kell elkészíteni, mert a derékszög éles szög, és a lyukasztóanyag általában nagyon rideg, annak ellenére, hogy nagy keménységű (minél nagyobb a keménység, annál ridegebb-Nem tudom, hogy ez helyes-e, ezért kérem, ne vezesse félre!). Nagyon törékeny és könnyen törik. Sok gyártás után ez a kis éles szög eltűnhet. Ekkor még mindig 90 fokos lesz a vágás? Még ha 90 fokos is, sok sorja lesz, ami pontatlanná teszi a dőlésszög-pozícionálást, ami pontatlan termékkimenetet eredményez. Most már érted? Miért van ott egy kis bevágás?

Meg kell-e tartania az éles szöget annak a pontnak, ahol a emelkedési pozíció érintkezik az anyaggal?

Persze, hogy igen! A többi használaton kívüli terület letörhető a karcolások elkerülése érdekében. De ezt a területet nem szabad lesarkítani. Egy vágás érvényteleníti a dőlésszög pozicionálásának célját, és újra össze kell{2}}hegeszteni. Köszörülés után derékszög alakul ki. Ha túl élesnek találja, enyhén megkaparhatja egy reszelővel, de vigyázzon, nehogy túl nagy vágást csináljon.

Mivel az adagolók általában nagy adagolóerővel rendelkeznek, és a vágóél általában csak egy keskeny részt vág le, ha itt a szög le van ferdítve, és az anyag vékony, az anyag közvetlenül megkerülheti a emelkedési pozicionálást, és berohanhat a formába. Ebben az esetben a hangmagasság pozicionálása hatástalan.

Általában a nagyobb progresszív szerszámok kettős{0}}célú csap + dőlésszögű pozicionáló betétblokkot használnak. Ez azt jelenti, hogy a dőlésszög pozicionálási pontján van egy dedikált betétblokk, amelyet a vágó- és élvágó területre kell felszerelni. Ez a szerkezet azonban nem alkalmas kisebb formákhoz és vékonyabb anyagokhoz. Gondold át, miért?

Általában, ha a forma kicsi és az anyag vékony, akkor a kettős{0}}célú csap helyett nyomólapot használnak. Mivel az anyag vékonyabb, a nyomólappal történő adagolás viszonylag egyszerűbb, míg a kettős-célú csap körülményesebb. Ebben a helyzetben általában használhat... Nyomólap + dőlésszög pozicionáló blokk, vagy még jobb, ha egyáltalán nem. Miért használjon dőlésszög-pozícionáló blokkot, ha már van nyomólapja? A tervező biztosan kutyaszart evett, hogy ilyen szörnyű formát tervezzen! Hahaha.

Ha nyomólap + dőlésszögű pozicionáló blokk felhasználásával tervezel egy kis formát, akkor az öntőforma összeszerelésekor a szerelő biztosan átkozni fogja a fentihez hasonlót. Miért tudom ezt ilyen tisztán? Mert volt egy hülye tervező, aki egy ilyen iszonyatos formát tervezett, és a szerelő kollégáink átkozták és nevettek rajta a háta mögött. Hehe.

Hogyan érhető el a hangmagasság pozicionálása közvetlenül egy nyomólap segítségével? Ez így van: Ha 10 mm az anyagszélesség, és le van vágva 2 mm, akkor az első nyomólappárok közötti távolságot 10 mm-re tervezhetjük (persze hézagot kell hagyni, ne hülyéskedj!). Mivel a vágóélnél 2 mm le van vágva, a második pár nyomólap közötti távolságot (az él levágása után) 8 mm-re tervezheti. Így érheti el a hangmagasság pozicionálását.

Hogyan számítod ki a lyukasztó hosszát? Először is vizsgáljuk meg, mi az a lyukasztó, és mi a funkciója a sajtolószerszámban.

A lyukasztó egy domború szerszám, amely egy szorítólemezre van szerelve. Általában olyan funkciókat lát el, mint a lyukasztás, vágás, hajlítás, lépcsők létrehozása, dudorok létrehozása, csíkok létrehozása, húzás és szegecselés. Ezeket mind egyszerűen "ütésnek" nevezhetjük.

A lyukasztó hossza a lyukasztáshoz egyenlő: a szorítólemez vastagsága + az ütközőlemez vastagsága + a lehúzólemez vastagsága + az anyagvastagság + (1-2) milliméter; A lyukasztó hossza 90 fokos hajlításnál egyenlő: a szorítólemez vastagsága + az ütközőlemez vastagsága + ... A lehúzólemez vastagsága plusz az anyagvastagság plusz egy-két milliméter elegendő. A próbaformázás során szükség szerint módosíthatók. A más szögben lévő hajlító ütések elöl általában bizonyos szöggel rendelkeznek; a számításokat rugalmasan és erre a szögre kell alapozni.

A lépéskülönbség létrehozására szolgáló lyukasztó hossza egyenlő: a szorítólemez vastagsága + az ütközőlemez vastagsága + a lehúzólemez vastagsága + a lépésmagasság.

Ezek csak általános szabályok; a tényleges alkalmazás az adott helyzettől függ. Itt nem magyarázzuk el részletesen, de természetesen megérti őket, ahogy jobban megérti a bélyegzőszerszámokat.