Mi a mérési módszer a termikus ellenálláshoz?

A termisztor hőmérő alapelve az, hogy felhasználja a vezető vagy a félvezető ellenállásának tulajdonságát a hőmérsékleten. A termisztor hőmérő fő előnyei a következők: nagy mérési pontosság és jó reprodukálhatóság; Nagy mérési tartománya van, különösen alacsony hőmérsékleten; Könnyen használható automatikus mérésben, és kényelmes a távolsági méréshez. Hasonlóképpen, a hőkezelőnek olyan hibái is vannak, mint például a magas hőmérsékleten (nagyobb, mint 850 fokos) méréseknél; Könnyen oxidálható és nem ellenáll a korróziónak.
Jelenleg a termikus ellenálláshoz felhasznált anyagok elsősorban a platinát, a rézt, a nikkel stb. Használnak ezeket az anyagokat, mivel a hőmérséklet / ellenállás arányuk a közös hőmérsékleten lineárisan kapcsolódik. Itt elsősorban a platina -rezisztencia hőmérőket vezetjük be.
A platina egy nemesfém, stabil fizikai és kémiai tulajdonságokkal, különösen erős oxidációs ellenállással. Könnyű megtisztítani, jó feldolgozhatósággal rendelkezik, és rendkívül finom platina vezetékekké alakítható. A fémekkel, mint például a réz és a nikkel, nagyobb elektromos ellenállással és nagy reprodukálhatósággal rendelkezik, így ideális anyag a termikus ellenálláshoz. Ennek hátránya azonban, hogy az ellenállás hőmérsékleti együtthatója kicsi, és hajlamos a törékenységre, amikor a táptalaj csökkentésében dolgozik, és drága. A platina tisztaságát általában az ellenállás arányában fejezik ki: W (1 0 0)=R100/R0
R1 0 0 az ellenállási értéket 100 fokon képviseli; Az R0 az ellenállási értéket 0 fokon képviseli
Az IEC szabványok szerint az R 0=100 ω kezdeti ellenállási értékkel (r 0=10 ω) és W (100) {3}}. Az R 0=10 Ω platina -ellenállású hőmérők vastagabb ellenállási vezetékekkel rendelkeznek, és elsősorban a 600 fok feletti hőmérséklet mérésére használják. A platina -ellenállás ellenállási hőmérsékleti egyenlete darabonként egyenlet:
Rt {{0}} r 0 [1+ at+bt 2+ c (t -100 fok) t3] t a -200} fokig terjedő hőmérsékleti tartományt képviseli 0 -tól 0 -ig.
Rt {{0}} r 0 (1+ at+bt2) t A 0–850 fokos hőmérsékleti tartományt képviseli
Ennek az egyenletnek a megoldásával a hőmérsékleti érték az ellenállás értéke alapján ismert. A gyakorlati munkában azonban a hőmérsékleti érték az ellenállás értéke alapján meghatározható, ha a termikus ellenállás skálára utal.
A standard előírások szerint a platina termisztorokat az A és B osztályba osztják.
A helyszínen alkalmazott termikus ellenállások általában páncélozott hőkezelőek, amelyek termikus ellenállási testből, szigetelő anyagból és védőcsőből állnak. A termikus ellenállás testét és a védőcsövet egymáshoz hegesztik, és közepén meg van töltve szigetelőanyaggal, amely hatékonyan megvédi a termikus ellenállás testét, ellenáll az ütközésnek, a sokknak és a korróziónak.
Három vezetékes platina ellenállás mérési módszer:
A platinatermisztoroknak több típusa van, beleértve a két vezetékes, három vezetékes és négy huzalrendszert. A két vezetékes rendszernek jelentős mérési hibái vannak, és már nem használják. Jelenleg az ipari felhasználás általában a három vezetékes rendszert használja, míg a laboratóriumi felhasználás általában a négy huzalrendszert használja. Itt elsősorban a három huzal -platina termisztor huzalozását mutatjuk be. Egy három huzal -platina -termisztor az ellenállás egy végével és C végével párhuzamosan csatlakozik, ezáltal lehetővé téve az ellenállás három A, B és C csatlakozó csatlakozót, és így a B vezeték által bevezetett mérőhuzal ellenállása a C vezetékkel kompenzálható, csökkentve az ólom -ellenállási hibák hatását az ólom ellenálláson. Három huzalos platina -termisztor, a másodlagos műszerekben, mindegyikük változó ellenállási hidakkal rendelkezik. A használt platinatermisztorok tartományától függően a másodlagos műszer hídjában lévő platinatermisztorok finomabb mérésekhez finomak lehetnek.
Új módszer a hőállóság hőmérők elosztására:
Az ipari platina -ellenállás hőmérő egy széles körben alkalmazott hőmérsékleti mérőeszköz. Hosszú ideig a CVD -egyenlet számítási módszerét széles körben alkalmazzák a releváns szabványokban vagy a műszaki előírásokban, otthon és külföldön a kalibráláshoz. Azonban az ipari platina -rezisztencia hőmérők, amelyek a CVD egyenletet használják a kalibráláshoz, alacsony pontossággal, alacsony stabilitással és magas bizonytalansággal rendelkeznek, és nem használhatók átviteli szabványokként.
Ezért a legtöbb ipari hőmérsékleti mérési mezők vagy alacsony követelményekkel rendelkező laboratóriumok csak a nagy pontosságú standard platina-ellenállású hőmérőket használhatják nyomkövetési szabványokként. A tényleges ipari hőmérséklet -mérési mezőben azonban a különféle korlátozások miatt a szokásos platina -ellenállású hőmérők nem használhatók, így lehetetlenné teszik a hőmérsékleti érték átvitelének és nyomonkövetésének elérését ezen a helyen, és nem tudják elvégezni a tényleges metrológiai kalibrációs munkát.
Az ipari platina -ellenállás -hőmérők kalibrálásának és elosztásának megvalósíthatósága, valamint összehasonlítható a hőmérséklet -ellenállási kapcsolat kiszámításának eredményeivel, amelyet az általánosan használt CVD -egyenlet, a kettő közötti különbségek azonosítására, valamint a precíziós ipari platina -ellenállás -hőmérők mintájának meghatározásának módjainak és módszereinek feltárására. A különféle modellek és gyártók által gyártott több ipari platinatermisztor kutatásának és elemzésének elvégzésével a kísérleti eredmények, az adatgörbék és a mérési hibák, amelyeket az egyes hőmérők kalibrálására két különböző módszer alkalmazásával okoznak.
A kísérleti eredmények azt mutatták, hogy a -1990 nemzetközi hőmérsékleti skála interpolációs módszere megvalósítható az ipari platina -rezisztencia hőmérőknél. Az ipari platina -rezisztencia kalibrálásának CVD -egyenletének számítási módszerével összehasonlítva jobb pontossággal és következetességgel rendelkezik. Korábban az olasz és a kanadai Nemzeti Metrológiai Intézetek kutatást végeztek az ipari platina -rezisztencia megosztási módszerről a nemzetközi hőmérsékleti skála interpolációs képlete alapján.
Az ipari ellenállás hőmérsékleti mérésének pontosságának és stabilitásának javításának hagyományos módszerei az alkatrészek tisztaságára, a csomagolási technológiára és a gyártási folyamatokra összpontosítanak; Új megközelítést javasoltak a számítási módszerek szempontjából, és megalapozták a hőmérsékleti érték átvitelének és nyomonkövetési rendszereinek javítását a precíziós platina ellenállások és az ipari platina -ellenállások számára, amelyeket széles körben alkalmazhatnak az ipari platina ellenállások hőmérsékleti mérési területén.