Milyen hatással vannak a közepes szilárd részecskék a 316 rozsdamentes acél fűtőcső korróziós sebességére?

# Milyen hatással vannak a közepes szilárd részecskék a 316 rozsdamentes acél fűtőcső korróziós sebességére? Maradék micélium, fehérjecsapadék és szervetlen szilárd részecskék gyakran vannak jelen a fermentációs tápközegben, amely a törzs metabolizmusa során keletkezik. Ezek a lebegő szilárd anyagok folyamatosan súrolják és koptatják 316 rozsdamentes acél fűtőcső felületét a keringő csővezetékekben, ami a krómban-dús passzív film teljes tönkremeneteléhez és a pontkorrózió jelentős felgyorsulásához vezet. A fűtőcső hegesztési varratok egy éven belüli idő előtti szivárgása annak a következménye, hogy sok műhely csak a klorid- és lúghőmérséklet-mutatókat figyeli, figyelmen kívül hagyva a szilárd részecskék erózióját. A korróziós gyorsulás mértéke és a részecsketartalom közötti összefüggést a következő táblázatban számszerűsítjük.|Szilárd részecskék tömegkoncentrációja|Fő kopás helye|Passzív film sérülési szint|Korróziós ráta növekedési többszörös|Ajánlott ellenőrzési stratégia|| ----|----|----|----|----|| Kevesebb, mint 0,1 g/L|Kisebb kopás a sima csőtesten|A film enyhén egyenletes elvékonyodása|az általános kamatláb 1,2-szerese|Heti egyszerű csőöblítés|| 0,1–0,5 g/l|Nyilvánvaló kopás a könyök- és hegesztési kötéseknél|Helyi filmlehúzás, mikro-exponált fém|2–3-szorosa az általános díjtételnek|Szereljen be 100 mesh-es elülső szűrőt a közepes cirkulációhoz|| 0,5–1,0 g/L|Mély koptató hornyok a fűtőelemeken|Folyamatos filmvesztés rögzített pozíciókban|4-6-szorosa az általános díjtételnek|Kéthetente ultrahangos falvastagság szkennelés|| 1,0 g/l felett|Súlyos horony alakú kopás a hegesztéseken|Nagy kitett fémfelület védelem nélkül|a normál díj 8–10-szerese|A kétlépcsős szűrés növelése és a nagyjavítási ciklus lerövidítése|A 316-os rozsdamentes acélból készült króm-oxid passzív fólia mindössze néhány mikron vastag, puha textúrájú és gyenge kopásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. A cső falán lévő védőfólia a mechanikai súrlódás hatására állandóan lekaparódik, amikor szilárd részecskék nagy sebességgel áramlanak a közeggel együtt. A csővezeték könyökei és a hegesztési csomópontok az első olyan helyek, ahol a passzív film teljesen leválik a folyadék turbulenciája miatt, mivel a legnagyobb részecskeütésnek vannak kitéve. Friss csupasz fém hatásának hatására a közegben lévő kloridionok azonnal összegyűlnek, és elektrokémiai korróziós cellákat képeznek, és a gödrök gyorsan kitágulnak magas hőmérsékletű fűtési körülmények között. A kémiai korrózió és a mechanikai kopás együttes károsodása lényegesen károsabb, mint a kloridos erózió egyetlen esete. Az 50 ppm-es szabványos kloridküszöb lehetővé teszi a 316-os rozsdamentes acél stabil működését 2-3 éven keresztül a szilárd részecskék által okozott interferencia nélkül. A 40 ppm alatti klorid szigorú ellenőrzése ellenére megnő a korrózió mértéke, a varratokon fél éven belül rejtett lyukak jelennek meg, ha a szilárd részecskekoncentráció meghaladja a 0,5 g/l-t. A koptató hornyokra tapadt maradék szerves vegyületek lebomlása következtében savas anyagok keletkeznek, amelyek súlyosbítják a helyi korróziót és nehezen észlelhető belső gödröket képeznek. A szilárd részecskék eróziójának csökkentésének legközvetlenebb módja a front-end szűrőberendezések használata. A micélium és a csapadék nagy része feltartóztatható, ha a fűtőkör bemeneténél többrétegű hálószűrőt telepítenek.