Mi a többlépcsős injektáló műanyag áramlási elve és alakítási folyamata?

1, A többlépcsős befecskendezési műanyag áramlás elve a következő: 1. Az első ragasztófecskendezést kis sebességgel hajtják végre, és a fúvókát elmozdítják a hideg anyagfejtől. Ezután a második befecskendezési sebességet megnövelik, hogy kitöltsék a formaüreget, lerövidítve a műanyagnak a kapu végéig való áramlásának idejét, és fenntartva a műanyag viszkozitásának minimális megszilárdulását a töltési folyamatban. A nagy sebességű befecskendezéshez azonban nehéz szabályozni a megfelelő nyomástartó kapcsolási pontot, ezért a nyomástartó kapcsolási pont hatékony szabályozásához és elsajátításához többlépcsős lassítást kell alkalmazni.
2. A szegmentált befecskendezés működési elve elektro-optikai vezérlést használ az olajnyomás-rendszer áramlási arányos szelepének vezérlésére, hogy egy bizonyos pozícióban azonnal megkapja a befecskendezési sebességet a szegmentált befecskendezési sebesség elérése érdekében.
2, A szegmentált kilökési sebesség és a nyomás kapcsolata
1. A szegmentált fröccsöntési eljárásban, függetlenül attól, hogy a töltési folyamat során hány változás következik be, a fröccsnyomás csak egy nyomás, azaz egy nyomás, míg a nyomástartó szakaszban, függetlenül attól, hogy a nyomástartás hány fokozatát, a sebességet csak egy nyomáson lehet fenntartani. 2. Példa szegmentált injektálásra: ⑴ Ugyanaz a késztermék kisebb reteszelőerővel is kialakítható, ezáltal meghosszabbítható a gép és a forma élettartama
(2) A megfelelő nyomástartó kapcsolási pont elsajátítása a szegmentált lassítás során hatékonyan biztosíthatja a minőség stabilitását
Ha túl jó a fröccsöntési műanyag áramlás, alacsony sebességű befecskendezést alkalmaznak a sorjaképződés elkerülése érdekében, de az elv az, hogy ne hagyja, hogy a nyersanyag lehűljön és megszilárduljon. Miután az olvadt gyanta áthalad a hús vastagságán, a befecskendezési sebességet növelik, hogy gyorsan megtöltsék a formaüreget. Az áramlási nyomokat (amelyek az olvadt zsír csíkos mintája, amely fokozatosan megjelenik a kapu közepén) a kezdetben a formaüregbe áramló gyanta és a másodikban kifolyó gyanta közötti határvonal okozza.
(4) Ha a befecskendezési nyílást (azaz a kaput) vastag vastagsággal alakítják ki, ha a befecskendezési sebesség túl nagy, az turbulenciát okoz, és a hideg anyag hajlamos a csatornában maradni és áramlási nyomokat képezni. Ezért a hideg anyagfejet lassan és alacsony nyomású befecskendezéssel kell kinyitni, hogy a mögötte lévő műanyag zökkenőmentesen bejusson.
A fröccsöntéstechnikában a fúvóka és a forma közötti érintkezést az okozza, hogy a szerszám hűtővize a fúvókánál alacsonyabb hőmérsékleten hűti a formát. A hő egy részét a forma elviszi, és a fúvóka hajlamos arra, hogy hideg anyagfejeket hozzon létre. Ezek a hideg anyagú fejek a formába fecskendezve eltömődnek a kapunál, és csíkokat vagy ezüstcsíkokat okoznak. A szegmentált injekció feltárása javíthatja ezt a hibát.
(6) Precíz és kicsi alkatrészek, finom kapuméretekkel és rendkívül nehéz kapukiegyensúlyozással a legtöbb formaüreghez. A kapu azonos méretűre nyitásával és többlépcsős befecskendezési technológia alkalmazásával leküzdhető.
Az első kis sebességű befecskendezés és a második nagy sebességű befecskendezés közötti kapcsolási helyzet megváltoztatása korrigálhatja a fúziós vezeték helyi elmozdulását, például a látszólagos részek kevésbé szembetűnő pozíciókba mozgatását (például címkézés).
A homorúság és a rossz összeolvadás jelensége az alakítás során egymással ellentétes, és ezzel a módszerrel mindkettő javítható; A termék süllyesztett részének injektálási sebessége meredeken csökken, és a felületi réteg hidegszilárdulási szakaszáig történő feltöltése után gyorsan megnő. A formaüreg kitöltésekor gyors ragasztó injektálást kell alkalmazni, hogy megakadályozzuk a rossz ömlesztést azokon a területeken, ahol az ömlesztési vonalak előfordulnak (általában a formált termék felületi megsüllyedése a vastag résznél jelentkezik, amit a térfogat-zsugorodás okoz az olvadt gyanta hűtése és megszilárdulása).
A nyomástartási folyamat során a szegmentált redukció csökkentheti a képződött termék maradékfeszültségét
A vékony és hosszan folyó termékek formázási körülményei nagy nyomást igényelnek a sikeres kivitelezéshez, de a nagy sebességű és nagynyomású injektálás könnyen okozhat maradékfeszültséget a kapunál, ami befolyásolja a minőséget. Ezért nagy sebességű befecskendezést, közepes sebességű töltést és alacsony sebességű nyomástartást alkalmaznak a maradék feszültség kiküszöbölésére és a késztermék deformációjának megelőzésére.
A formahűtés javítása: Ha a dinamikus formahőmérséklet alacsony és a rögzített formahőmérséklet magas, a formált termék nem fog befelé vetemedni. Ha a dinamikus formahőmérséklet magas, a formált termék kifelé vetemedhet.
A perzselés (amit a formaüregben lévő gáz összenyomódása és égése okoz) legvalószínűbb az elválási vonalon vagy az olvadásponton, és a gyanta felületén fekete elszenesedési nyomok láthatók. A levegő és a gáz zökkenőmentes kiürítése érdekében a formaüregből csökkenteni kell a befecskendezési sebességet.