Mi a különbség a termikus ellenállás hőmérséklet -érzékelője és a páncélozott hőálló hőmérsékleti műszer között?

A termikus ellenállások hőmérsékleti mérési elve azon a tulajdonságon alapul, hogy a vezetők vagy a félvezetők ellenállási értéke megváltozik a hőmérsékleten. Számos előnye van, mint például az elektromos jelek távoli átvitele, a nagy érzékenység, az erős stabilitás, a jó felcserélhetőség és a pontosság, de ez energiát igényel, és nem tudja azonnal mérni a hőmérsékleti változásokat. Az ipari termikus ellenállások általában PT100, PT10, CU50, CU100 és a platina termikus ellenállások hőmérsékleti mérési tartománya általában mínusz 200-800 fok, és a rézhőzési ellenállások mínusz 40–140 fok. A termikus ellenállásokat ugyanolyan típusokba sorolják, mint a hőelemek, de nem igényelnek kompenzációs vezetékeket, és olcsóbbak, mint a hőelemek.

A termikus ellenállás hőmérsékleti érzékelők egy olyan érzékelőhőmérő típusú, amely azt az elvt használja, hogy a vezető vagy a félvezető ellenállási értéke a hőmérséklet hőmérsékletével megváltozik.

A termikus ellenállás hőmérséklet -érzékelőit két kategóriába sorolják: fém hőhatások és félvezető termisztorok. A termikus ellenállásokat széles körben használják a -200 ~ +850 ° C hőmérsékletének mérésére. Néhány esetben az alacsony hőmérsékletek 1K -ig és a magas hőmérsékleten 1000 ° C -ig mérhetők.

A termisztor hőmérséklet -érzékelő egy általánosan használt hőmérsékleti érzékelő termék. Meg tudja mérni a hőmérsékletet azzal az elvvel, hogy a vezető vagy a félvezető ellenállási értéke a hőmérsékleten megváltozik. A stabil teljesítmény, a rugalmas felhasználás és a nagy megbízhatóság előnyei vannak.

Szokásos hőállóság

Noha a páncélozott hőkezelődéseket széles körben használják az iparban, alkalmazásuk bizonyos mértékben korlátozódik a hőmérsékleti mérési tartományuk miatt

Szokásos hőállóság

A termikus ellenállások hőmérséklet -mérési alapelve alapján látható, hogy a mért hőmérséklet megváltozását közvetlenül a termikus ellenállás ellenállási értékének megváltoztatásával mérik. Ezért a különféle huzalállóságok, például a termikus ellenállási test ólomhuzalának változása befolyásolja a hőmérséklet mérését.

A páncélozott hőállóság egy szilárd test, amely hőmérséklet -érzékelő elemből (ellenállótest), ólomhuzalból, szigetelő anyagból és rozsdamentes acél házból áll. Külső átmérője általában φ {{0}} φ8mm, és a legkisebb elérheti φ0,25 mm -t. A szokásos termikus ellenállással összehasonlítva a következő előnyökkel rendelkezik:

① Kis méret, nincs légrés belsejében, kicsi mérési érték a termikus tehetetlenség után;

② Jó mechanikai tulajdonságok, rezgésállóság, ütésállóság;

③ hajlítható, könnyen telepíthető;

④ Hosszú élettartam.

A páncélozott hőállóság a hőmérséklet -mérőeszközök általánosan használt hőmérsékleti mérő elem. Ha a kétféle alkatrész két vezető két végét hurokba csatlakoztatják, amikor a két csomópont hőelem hőmérséklete eltérő, a hurokban termikus áram jön létre. Ha van hőmérsékleti különbség a munka vége és a hőelem referencia vége között, akkor a digitális kijelző jelzi a hőelem által generált hőelektromos potenciál hőmérsékleti értékét.

A páncélozott hőtálló hőmérséklet -érzékelő. Kisebb átmérőjű, mint az összeszerelt hőelem, könnyen meghajolható, jó ütésállósággal rendelkezik, és alkalmas olyan helyekre, ahol az összeszerelt hőelemek nem telepíthetők. A vállalat által termelt páncélozott hőelemek importált hőálló hőmérséklet -mérési elemeket használnak. Ezért előnyei vannak a pontosságnak, az érzékenységnek, a gyors hőkezelési időnek, a stabil minőségnek és a hosszú élettartamnak.