Mi a T típusú hőelem kalibrációs ciklusa?
Hagyjon üzenetet
A legtöbb laboratóriumban és gyárban azt javasolják, hogy egy T típusú hőelemet (réz-konstans) évente kalibráljanak. A hőelemek idővel lassan sodródnak olyan dolgok miatt, mint a hőciklus, az oxidáció, a mechanikai igénybevétel, a korrózió és az anyagöregedés. Ez az intervallum segít abban, hogy pontosak maradjanak. A legtöbb ipari környezetben, mérsékelt körülmények között ez a ciklus gyakran biztonságosan meghosszabbítható két évre, különösen akkor, ha a múltbeli adatok nem mutatnak sodródást, és az alkalmazás kissé tágabb tűréseket tud kezelni. A fontos mérési pontok esetében azonban, például a biztonsági rendszerekben, az alapvető folyamatirányításban, a szabályozási megfelelésben vagy a nagy pontosságú alkalmazásokban, a ciklust 6 hónapra vagy még ritkábban kell lecsökkenteni, hogy az adatok pontosak legyenek magas szinten, és elkerülhetőek legyenek a nem észlelt, -tűrésen kívüli állapotok.
A legjobb kalibrálási intervallum megtalálása nincs kőbe vésve; kockázaton kell alapulnia, és illeszkednie kell az adott művelet igényeihez. A dolgokat befolyásoló legfontosabb elemek közül néhány:
A T típusú hőelemek alacsony és közepes hőmérsékleten működnek a legjobban, általában -200 és +350 Celsius-fok között. Nagyon stabilak és 200-300 Celsius-fokig megismételhetők oxidáló atmoszférában, és jobban ellenállnak a nedvességnek és a korróziónak, mint sok más nem{7}}fém. Az elsodródás általában nagyon kicsi tiszta, stabil, alacsony hőmérsékletű helyeken, például kalibráló laboratóriumokban, gyógyszerészeti hűtőláncokban, ultra-alacsony fagyasztókban, kriogenikus berendezésekben vagy szabályozott HVAC-felügyeletben. Itt általában lehetséges és költséghatékony a 2 éves kalibrálási ciklus, köszönhetően annak, hogy enyhe beállítások mellett is idővel stabil. Másrészt a sodródás felgyorsul olyan kemény körülmények között, amelyek közel vannak a maximális határértékhez (például 350 fok), vagy amelyek magas páratartalommal, vibrációval, hősokkokkal, korrozív gázokkal vagy gyors kerékpározással járnak. Az éves kalibrálás ma már az általános irányelv. Szélsőséges körülmények között, például ha nagy a nedvesség, erős vegyszerhatás vagy erős mechanikai igénybevétel, a legjobb, ha az ellenőrzések közötti időt hat hónapra vagy akár negyedévente csökkenti, hogy észrevegye a kopás korai jeleit.
Miért fontos a mérés? A hőmérsékleti adatok fontossága határozza meg, hogy milyen gyakran van szükség kalibrálásra. Azon kritikus pontokon,-ahol a hibás leolvasások ronthatják a termék minőségét, a betegbiztonságot, az előírásoknak való megfelelést, a berendezés védelmét vagy a folyamatok integritását (például sterilizálás validálása, sorozatos gyógyszergyártás, élelmiszerbiztonsági szempontból kritikus ellenőrzések vagy biztonsági reteszek)-a kockázat csökkentése érdekében erősen ajánlott évente vagy hathavonta elvégezni a kalibrálást. Kevésbé megerőltető munkáknál, beleértve az általános környezeti hőmérséklet figyelését, a nem -kritikus trendek nyomon követését vagy a tartalék érzékelők használatát, egy 2 éves ciklus is elegendő lehet komolyabb problémák nélkül.
Szabványok és követelmények az ipar számára A szabályozási és metrológiai szabályok gyakran előírják, hogy a dolgok mennyi ideig tarthatnak. A kínai JJG 351-1996-os szabvány (A nemesfémből készült hőelemek ellenőrzési szabályzata) kimondja, hogy az ipari hőelemek ellenőrzési ciklusa általában nem lehet hosszabb egy évnél. Ez egy jó hüvelykujjszabály az olyan nemes-fém típusoknál, mint a T típusú. Ez számos minőségi sémával összhangban van. Az olyan területeken, ahol sok a szabály, mint például a gyógyszerek (amelyek követik a GMP/Helyes Gyártási Gyakorlatot), a biotechnológia, az élelmiszer-feldolgozás (például a sterilizálás vagy a hűtőlánc) és az orvostechnikai eszközök gyártása, a szigorúbb szabályok gyakran 6{11}}hónapos intervallumokat vagy kockázatalapú ütemezést írnak elő, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy minden nyomon követhető és megfelel az FDA, ISO 9001 vagy hasonló szabványoknak. Az olyan szabványok, mint az AMS 2750 (hőkezelésre) vagy a NIST ajánlások, lényegesen szigorúbb határidőket jelenthetnek olyan ágazatokban, mint a repülőgépipar, a nukleáris vagy más nagy megbízhatóságú területek.
Egyedülálló helyzetek, amelyek azonnali kalibrálást igényelnek Bizonyos dolgok azonnali újrakalibrálást tesznek szükségessé, függetlenül attól, hogy mikor van a szokásos ciklus:
A vezetékek rögzítése, cseréje, a csatlakozás újrahegesztése vagy a burkolat sérülése után;
Erős mechanikai ütközés, ütés vagy túl erős vibráció után;
Amikor a kimenet furcsa változásokat, hiszterézist vagy konzisztens eltéréseket mutat a redundáns vagy referencia műszerektől;
Ha van ok azt hinni, hogy a pontosság veszélybe került (például megmagyarázhatatlan folyamatkirándulások vagy sikertelen auditok).
Ezekben a helyzetekben fontos, hogy azonnal ellenőrizze, általában egy elismert referencia-szabványhoz (például egy szabályozott fürdőben lévő platina ellenálláshőmérőhöz) hasonlítva, mielőtt újra használná.
Tanács Készítsen személyre szabott kalibrálási tervet a gyártó specifikációinak, a berendezés történetének, a múltbeli kalibrációkhoz képesti eltolódási trendeknek, a helyszíni környezet feljegyzéseinek,{0}}a helyszíni környezetnek, a berendezés használatának gyakoriságának és az alkalmazandó szabályoknak a figyelembevételével. Készítsen írásos menetrendet a rossz időjárás vagy fontos alkalmazások miatti eskalációs kiváltókkal. Vezessen részletes kalibrálási nyilvántartást, amely tartalmazza a dátumokat, módszereket (például összehasonlítás folyadékfürdőben vagy száraz blokkokban), -talált/mint-baloldali adatokat, bizonytalanságokat és hivatkozásokat a nemzeti szabványokhoz (például NIST vagy valami hasonló). Ez szükséges a minőségbiztosítási rendszer nyomon követhetőségéhez, az audit készenlétéhez és a folyamatos fejlesztéshez. A múltbeli teljesítményadatok rendszeres áttekintése lehetővé teszi az intervallumok finom-beállítását, ami csökkenti a költségeket, miközben megőrzi a mérések pontosságát a hőelem teljes élettartama alatt.
