Milyen lépésekkel kell manuálisan kalibrálni a forrócsatornás érzékelőt?

I. Előkészületi lépések a kalibrálás előtt:

1. Ellenőrizze, hogy a melegcsatornás fűtő nem tud-e szivárogtatni az áramot, hogy az összes csatorna szigetelési ellenállása nagyobb vagy egyenlő, mint 5 MΩ, és nincs-e statikus/dinamikus szivárgásveszély.

2. Melegítse fel a forrócsatornát 320 fokos névleges üzemi hőmérsékletre, és tartsa ezen a hőmérsékleten 2 órán keresztül, hogy a melegcsatorna általános hőmérséklete elérje a stabil működési állapotot. Nincs túláramriasztás és hőmérséklet-ugrás riasztás a hőmérséklet-szabályozóból.

3. Előzetesen készítse elő a teljes berendezéskészletet, beleértve a CNAS-kalibrált, nagy-precíziós hőmérséklet-figyelő műszert, az 500 V-os digitális megohmmérőt, a 350 fokos hőálló-szigetelt kesztyűt, a magas-hőmérsékletű termikus kenőanyagot és a kompakt csavarhúzót nyomatékkijelzővel.

 

II. A szonda előkezelési-és telepítési eljárásai:

1. Vegyen fel hőálló szigetelt kesztyűt. Kapcsolja ki és húzza ki az áramellátást. Óvatosan húzza ki a kalibrálandó hőelem szondát a melegcsatorna hőmérséklet-érzékelő furatából. Tisztítsa meg a szonda felületét a megmaradt régi hőzsírtól.

2. Vigyen fel vékony és egyenletes mennyiségű magas hőmérsékletű termikus zsírt a szonda hőmérséklet-érzékelő végére. Helyezze vissza- a szondát a hőmérséklet-érzékelő nyílás aljába. A szondának teljes érintkezésben kell lennie a futó fém testével, hézagok nélkül.

A hőelem szondájának túlzott nyomaték általi károsodásának elkerülése érdekében húzza meg a szonda rögzítőcsavarjait 0,8 N·m nyomatékkijelzővel ellátott csavarhúzóval.

 

III. A referenciaadatok beszerzésének lépései Rögzítse a nagy-precíziós hőmérséklet-figyelő műszer kalibráló szondáját a kalibrálandó érzékelőnek megfelelő előremenő csatorna hőmérséklet mérési pontjára, majd ideiglenesen rögzítse magas-hőmérsékletnek ellenálló poliimid szalaggal, hogy a szonda teljes mértékben érintkezzen az áramlási csatorna felületével.

Kapcsolja be újra a rendszert, és tartsa bekapcsolva a fűtést 30 percig, hogy a két szonda hőmérsékletmérési adatai teljesen szinkronban legyenek és állandóak legyenek.

– Minden percben regisztráljon egy sor hőmérséklet-mérést a hőmérséklet-szabályozón és a szabványos felügyeleti eszközön, folyamatosan 10 érvényes adatkészletet szerezve, hogy megakadályozza, hogy a kalibrálási pontosságot befolyásolják az egyszeri mintavételi hibák.

 

IV. Eltérés számítási és paraméterkorrekció lépései: Határozza meg a hőmérséklet-szabályozó átlaghőmérsékletét és a szabványos megfigyelő berendezés átlaghőmérsékletét 10 adatcsoportra, és kapja meg a kettő közötti átlagos eltérést.

Ezután lépjen be a Husky hőmérséklet-szabályozó rendszer érzékelő kalibrálási menüjébe, keresse meg a megfelelő csatorna hideg csomópont kompenzációs korrekciós paraméterét, írja be a számított átlagos eltérést a hőmérsékletszabályozó offset kompenzáció oszlopába, és végezze el a kézi paraméterkorrekciót.

Mentse el a paraméterértékeket, és lépjen ki a kalibrációs menüből. Győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet-szabályozóban nincs rendellenes riasztás a paraméterek módosítása miatt.

 

V. A kalibrációs lépések hatékonyságának ellenőrzése

A paraméterek kijavítása után futtasson magas hőmérsékleten 1 órán át, majd gyűjtsön össze ismét szinkronban 5 hőmérsékleti adatkészletet, hogy ellenőrizze, hogy az érzékelő hőmérsékletmérési hibája stabilan szabályozott ±1 fokon belül.

Manuálisan kapcsolja be és ki a fűtést háromszor, vizsgálja meg a PID beállítási folyamatát, és ellenőrizze, hogy a hőmérséklet-túllépés 2 foknál kisebb vagy egyenlő-e, 3 percen belül visszaáll-e a beállított értékre, és nincs-e hőmérséklet-ugrás és alapvonal-eltolódás.

Távolítsa el a szabványos ellenőrző műszerszondát, tisztítsa meg az áramlási csatorna felületéről a maradék hőzsírt, és állítsa vissza a berendezés normál huzalozási állapotát.

 

VI. Végső archiválási folyamat

Ezt a kalibrálást teljes mértékben fel kell jegyezni a forrócsatorna-érzékelő kalibrálási naplójába, beleértve a csatornaszámot, a kezdeti eltérést, a korrigált paramétereket és az ellenőrzési adatokat, mint referenciaadatokat a további időszakos ellenőrzésekhez.

Végezzen egy kis tételes próbagyártást 20 penészből, hogy ellenőrizhesse, nincsenek-e hibás termékek, amelyeket a rendellenes hőmérséklet, például felvillanás vagy elégtelen ragasztó okoz, és ellenőrizze, hogy a folyamat stabilitása a kalibrálás után teljesen megfelel-e a szabványnak.