Melyek a konkrét okai a H13-as anyag keménységének temperálás utáni nagy ingadozásának?

A nem pontos temperálási hőmérséklet-szabályozás, a munkadarab nem megfelelő terhelése, amely egyenetlen hűtést eredményez, a nyersanyag összetételének változásai és az elégtelen temperálási ciklusok az elsődleges okai a H13 anyag keménységének temperálást követő jelentős változásának. Mindezek az elemek hatással vannak arra, hogy a mikrostruktúra változása milyen egyenletesen megy végbe.

1. Az elsődleges ok elemzése

Különleges hatásokat okoz

Egyenetlen vagy nagy ingadozások a temperálási hőmérsékletben: Ha a kemencében a hőmérséklet-különbség > ±5 fok, akkor a helyi területeken túlzott temperálás (keménység < 48 HRC) vagy elégtelen temperálás (keménység > 52 HRC) történhet. ±10 fokonként 1-2 HRC keménységeltolódás fordulhat elő.

Nem megfelelő kemencebetöltési módszer: Ha a munkadarabok egymásra helyezve vagy öt centiméternél kisebb távolságra vannak egymástól, a forró levegő keringése akadályozott, ami egyenetlen hűtést eredményez az "árnyékolt területen", kemény vagy lágy foltokat hozva létre.

Nem megfelelő temperálási ciklusok (csak egy): Ha a maradék feszültséget nem oldják fel teljesen, a mikrostruktúra instabillá válik, és fennáll annak az esélye, hogy a feszültség visszapattan a további feldolgozás vagy szervizelés során, ami a keménység egyenetlen eloszlását okozza.

Változások a nyersanyag összetételében: A temperálási reakció egyenletességét befolyásolhatják a fázistranszformációs hőmérséklet változásai, amelyeket az ötvözőelemek, például a Cr, Mo és V 0,1% feletti változásai okoznak.

A vastag és vékony régiók hűtési sebességének eltérései Míg a nagyobb részek lassabban hűlnek le, és nagyobb valószínűséggel vannak lágy foltok, -különösen a bonyolult formaszerkezetekben,-a vékony{2}}falú részek gyorsan lehűlnek és nagy keménységűek.

Valós-példa: Egy vállalat temperáló kemence érzékelője meghibásodott, ami miatt a tényleges hőmérséklet 15 fokkal alacsonyabb a vártnál. Ennek eredményeként a H13 fúvókák egy tétele 22%-kal haladta meg a specifikációt, keménysége 46 és 53 HRC között volt.

2. Hogyan ismerhetem fel és erősíthetem meg?

Több-pontos keménységvizsgálat: Ha két HRC-nél nagyobb anomáliás egy-darab keménységkülönbség, folyamatelemzésre van szükség;

Metallográfiai elemzés: Ellenőrizze a hálózati karbidokat, a temperálatlan martenzit vagy a mikrostruktúra eldurvulását;

Ellenőrizze a kemence hőmérsékleti profilját, hogy lássa, nincsenek-e megszakadások vagy helyi hőmérséklet-ingadozások, és hogy a temperálási folyamat hőmérséklete állandó-e 550 és 600 fok között;

Összetételelemzés: Annak érdekében, hogy minden nyersanyagtétel megfeleljen a követelményeknek, használja XRF-et a Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) és V (0,8% ~ 1,2%) tartalmának összehasonlításához.

„Az adatok nyomon követhetősége, a szervezet hitelessége és a folyamatok ellenőrizhetősége” alapvető biztonsági elvek.