Milyen okai vannak a fröccsöntőgép -termékek túlcsordulásának?

A villogás, más néven Flash vagy Burring, gyakori probléma a fröccsöntési folyamatban. Okai sokrétűek, és az alábbiakban részletes összefoglaló: ezeknek a tényezőknek:
1. fröccsöntési folyamat tényezői

Túlzott injekciós nyomás:
Az injekciós nyomás meghajtja a műanyag olvadékot a penészüregbe. Ha az injekciós nyomás túl magas, a nagynyomású a műanyag olvadékot a penészrésbe kényszeríti, ami villanást eredményez.
Túlzott tartási nyomás:
A tartási szakasz célja a kitöltött üreg kompaktja és kompenzálása. Ha a tartási nyomás túl magas és túl hosszú ideig tart, a műanyag olvadék túlzott nyomást fog tapasztalni a penészen belül, ami azt eredményezi, hogy kiszoruljon olyan területeken, mint az elválasztó felület és a csúszdák közötti rés, ami villanást eredményez.
Túlzott injekciós sebesség:
A túlzott injekciós sebesség miatt a műanyag olvadék gyorsan kitölti a penészüreget, és jelentős ütési erőt generál. Ez az ütközési erő pillanatnyilag kinyithat egy kis rést az elválasztó felületen vagy más párzási területeken, lehetővé téve az olvadék túlcsordulását és vakuját. Nem elegendő szorítóerő:
Ha az injekciós nyomás nagyobb, mint a szorítóerő, akkor valószínűleg flash fordul elő. Ebben az esetben ellenőrizze, hogy a berendezés szorító ereje elegendő -e, vagy fontolja meg a nagyobb szorító űrtartalommal rendelkező fröccsöntő gépre való váltást.
Túlzott olvadékhőmérséklet:
A magas - hőmérséklet -olvadék alacsony viszkozitású és jó folyékonyságú, így valószínűbb, hogy a penészen belüli kis résekbe áramlik, ami villanást okoz.
Ii. Penésztervezési tényezők

Rossz penész elválasztási felület illesztése:
A penész elválasztási felülete a felső és az alsó formák, vagy az elülső és a hátsó formák közötti felület. Ha az elválasztási felületet nem hajtják végre elegendő pontossággal, síkhibákat, deformációt vagy kopást mutat, ez megakadályozhatja, hogy az elválasztási felület szorosan illeszkedjen, ami a fröccsöntési folyamat során villanást eredményez.
Túlzott távolság a csúszkák, a kidobó csapok és más mozgó alkatrészek között:
A mozgó alkatrészek a penészben, például a csúszkák és a kidobó csapok, távolság vannak közöttük és a penésztest között. Ha ezek a távolságok túl nagyok, a műanyag olvadék beáramolhat ezekbe a hiányosságokba a fröccsöntési folyamat során, ami villogást okozhat. A túlzott engedélyek a nem megfelelő penész kialakításának, a gyártási pontosságnak vagy ezen alkatrészek megnövekedett kopásának köszönhetően a penészhasználat során. Rossz szellőztető rendszer:
A fröccsöntési folyamat során a penésznek haladéktalanul szellőztetnie kell a levegőt az üregből. A nem megfelelő szellőztető rendszer kialakítása, például a túl kicsi, nem elég számú vagy eltömődött szellőzési résidők, megakadályozza a levegő zökkenőmentes szellőzését, ami nagy nyomást eredményez. Ennek a nagynyomásnak köszönhetően a műanyag olvadék nagyobb valószínűséggel kiszorítja a penészrést, és vaku.
Elégtelen penészszilárdság:
A fröccsöntési eljárás során a penésznek ellenállnia kell a magas nyomásnak. A nem megfelelő penészszerkezet -tervezés vagy a nem megfelelő anyag szilárdsága nagynyomású deformációt okozhat, növelve a rést az elválasztó felületek között és a vaku okozva.

Anyagminőségi tényezők

Túlzott anyagi folyékonyság:
Egyes műanyag anyagok, például a polietilén és a polipropilén, eredendően nagyon folyékonyak. Ha a folyamatparamétereket nem szabályozzák megfelelően a fröccsöntési folyamat során, akkor ezek a nagyon folyékony műanyagok nagyobb valószínűséggel túlcsordulnak a penészrésből, és flash -t okoznak.

Anyag szennyeződések:
Az anyag szennyeződései megváltoztathatják a műanyag áramlási és fizikai tulajdonságait, ami rendellenes olvadékáramot okozhat és növeli a flash valószínűségét. Összefoglalva: a fröccsöntő termékek vaku okai sokrétűek, magukban foglalják a fröccsöntési eljárást, a penész kialakítását, az anyagminőséget és még sok más. A Flash csökkentése vagy elkerülése érdekében az optimalizálási és fejlesztési intézkedéseket kell végrehajtani ezeken a területeken. Például ezek magukban foglalják a fröccsöntési folyamat paramétereinek ésszerűen beállító beállítását, a penészgyártás pontosságának és szilárdságának javítását, a mérsékelt folyékonyságú műanyag anyagok kiválasztását, valamint a nyersanyag -ellenőrzés és feldolgozás megerősítését.