Mik a teljesítménymodell követelményei a 3D-nyomtatáshoz?

Fröccsöntéshez, fúvással, extrudáláshoz, fröccsöntéshez vagy kovácsoláshoz, olvasztáshoz, sajtoláshoz, nyújtáshoz és egyéb formákhoz és szerszámokhoz használják. Röviden, a formák olyan eszközök, amelyek formálják a termékeket. A szerszám különböző részekből áll, a különböző formák pedig különböző részekből állnak. Főleg a termék formáját dolgozza fel a formázóanyag fizikai állapotának megváltoztatásával. Gyakran használunk formákat néhány kézi deszka készítéséhez.
1, Kopásállóság
Amikor az acél tuskó plasztikus deformáción megy keresztül a formaüregben, az acéltuskó a formaüreg felülete mentén folyik és elcsúszik, súlyos súrlódást okozva a formaüreg felülete és az acél tuskó között, ami a kopás következtében a penész meghibásodásához vezet. Ezért az anyagok kopásállósága az egyik legfontosabb penésztulajdonság. A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység.
2, Erős szívósság
A 3D nyomtatási modellek munkakörülményei többnyire rosszak, és egyesek gyakran nagy ütési terhelést viselnek, ami rideg töréshez vezet. A formarészek hirtelen rideg törésének elkerülése érdekében a formáknak nagy szilárdságúak és szívósnak kell lenniük. A forma szívóssága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és mikroszerkezetétől függ.
3, Fáradtsági törési teljesítmény
A formák 3D-s nyomtatása során gyakran fordul elő kifáradási törés hosszú távú ciklikus igénybevétel hatására. Formái közé tartozik az alacsony energiájú többszörös kifáradásos törés, a húzófáradásos törés, az érintkezési kifáradásos törés és a hajlító fáradásos törés.
4, Magas hőmérsékletű teljesítmény
Ha az öntőforma üzemi hőmérséklete magas, a keménység és a szilárdság csökken, ami korai kopáshoz vagy képlékeny deformációhoz és a forma meghibásodásához vezet. Ezért az öntőforma anyagának nagy megeresztési ellenállású stabilitással kell rendelkeznie annak érdekében, hogy az öntőforma üzemi hőmérsékleten nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkezzen.