Melyek a H13 anyag teljesítménymutatói temperálás után?
Hagyjon üzenetet
A keménység, a szívósság, a kopásállóság, a termikus kifáradási élettartam és a maradék feszültség szintje a H13 anyag temperálás utáni elsődleges teljesítménymutatói. Ezek a mutatók együttesen határozzák meg az öntőforma megbízhatóságát és szervizteljesítményét magas-hőmérsékletű és-magas nyomású környezetben.
1. Alapvető teljesítményintézkedések és iránymutatások
Teljesítménymutatók
Optimális tartomány a temperálást követően
Tesztelési eljárás
Magyarázat
Keménység
48–52 HRC
Több-pontos tesztelés és hordozható keménységmérő.
A túl magas keménység ridegségre, míg a túl alacsony keménység gyors összeomlásra utal.
Hatásállóság
15-20 J/cm²
Charpy ütési teszt.
Fracture resistance is reflected; >18 J/cm² jó.
Kopásállóság
nagyot javult.
a tényleges munkakörülmények ellenőrzése vagy gyűrű{0}}kopási teszt.
A kopásállóságot a finom eloszlású karbidok fokozzák.
A termikus fáradtság élete
több mint 30%-kal hosszabb.
modulusstatisztika vagy a termikus ciklusvizsgálat.
késleltetett repedés és magas mikroszerkezeti homogenitás.
Fennmaradó stressz
100 MPa vagy annál kisebb
Röntgendiffrakció (XRD).
A túlfeszültség gyorsan korai meghibásodást vagy megmunkálási repedést eredményezhet.
Gyakorlati eset: Az 500 000 ciklust meghaladó élettartamú, 49,8 HRC állandó keménységű és 17,3 J/cm² ütésállóságú H13 forrócsatornás fúvókát 580 fokos hőmérsékleten edzettek két órán keresztül és kétszer.
2. A metallográfiai szerkezetre vonatkozó követelmények (mikroszkópos ellenőrzés)
Mátrix szerkezet: finom karbidok széles körben eloszlatva és egyenletes temperált martenzit;
Rendellenes szerkezet hiánya: hálózati karbidok, temperálatlan martenzit és a szemcsehatárok oxidációja hiánya;
Szerkezeti konzisztencia: A "kemény felület, puha belső" benyomás elkerülhető, mivel nincsenek észrevehető szerkezeti eltérések a vastag és vékony szakaszok között.
A tiszta és homogén szerkezet érdekében tanácsos minden tételből legalább 5%-ból mintát venni és 400×-os mikroszkóp alatt megvizsgálni.
3. Kiegészítő folyamatjelzők A következő folyamatvezérlők használhatók a teljesítmény megfelelőségének közvetett értékelésére még roncsolásos tesztelés hiányában is:
Kettős temperálás: A második temperálás előtt a kemencét hagyni kell szobahőmérsékletre hűlni.
A pontos hőmérséklet-szabályozáshoz használjon PID-hőmérséklet{0}}szabályozott kemencét, amelynek hőmérséklet-különbsége legfeljebb ±5 fok és 580 fok ±5 fok beállítás.
Megfelelő tartási idő: Minden tartási időnek legalább két órának kell lennie; vastagabb darabok esetén adjon hozzá harminc percet minden húsz-öt milliméter vastagsághoz.
A kemence hőmérsékleti görbéinek vezetése: A nyomon követhetőség garantálása érdekében minden kemencénél vezessen alapos fűtési és hűtési nyilvántartást.
Biztonsági alapelvek: A legmegbízhatóbb stratégia egyesíti az "adatarchiválást, a szervezeti megbízhatóságot és a teljesítménymegfelelőséget".
