Milyen mérési tényezők befolyásolják a termisztor hőmérséklet -érzékelőket?

1. Termikus sugárzás

Helyezzen be egy hőálló hőmérsékleti érzékelőt a kemencébe a hőmérséklet mérése érdekében, amelyet a magas hőmérsékletű objektumok által kibocsátott termikus sugárzás melegít. Feltételezve, hogy a kemence belsejében lévő gáz átlátszó, és a termisztor és a kemence fala közötti hőmérsékleti különbség nagy, az energiacsere miatt a hőmérséklet -mérési hibák fordulnak elő. Általában a termikus sugárzási hibák csökkentése érdekében növelni kell a hővezetést és a kemence falhőmérsékletét a lehető legközelebb a hőállóság hőmérsékletéhez. Ezenkívül a termisztor telepítési helyzetének a lehető legnagyobb mértékben kerülnie kell a szilárd anyagból kibocsátott termikus sugárzást, hogy az ne sugározzon a termisztor felületére; Termisztor * termikus sugárzási árnyékoló borítóval.

2. Válaszidő

Az érintkezési hőmérséklet mérésének alapelve az, hogy a hőmérséklet -mérő elemnek el kell érnie a mért objektummal a hő -egyensúlyt. Ezért a hőmérséklet mérése során bizonyos időt kell fenntartani a kettő közötti termikus egyensúly elérése érdekében. A tartási idő időtartama a hőmérséklet -mérőelem hőkanasz -időtartamához kapcsolódik. A termikus válaszidő elsősorban az érzékelő szerkezetétől és mérési körülményeitől függ, szignifikáns különbségekkel. A gázközegek, különösen az álló gázok esetében az egyensúlyt legalább 30 percig kell tartani; A folyadékok esetében a sebességnek legalább 5 percnek kell lennie. A mért mező folyamatosan változó hőmérséklete, különös tekintettel a pillanatnyi változás folyamatára, amely csak 1 másodpercig tart, az érzékelő válaszideje a milliszekundumos tartományban kell lennie. Ezért a szokásos hőmérséklet -érzékelők nemcsak elmaradnak a mért objektum hőmérsékleti változási sebességéről, hanem mérési hibákat is okoznak, mivel nem képesek elérni a termikus egyensúlyt. A termikus ellenállások esetében a védőcsövek hatása mellett a mérő vég átmérője szintén a fő tényező, azaz minél vékonyabb az ellenállási huzal, annál kisebb a mérő vég átmérője, és minél rövidebb a termikus válaszidő.

3. Beillesztési mélység

A termikus ellenállás hőmérsékleti mérési pontjainak kiválasztása döntő jelentőségű. A hőmérsékleti mérési pont elhelyezkedésének tipikusnak és reprezentatívnak kell lennie a gyártási folyamatban, különben elveszíti a mérés és a szabályozás jelentőségét. Ha egy termisztort beillesztenek a mért mezőbe, az érzékelő hossza mentén hőáramlás alakul ki. Ha a környezeti hőmérséklet alacsony, akkor hőveszteség lesz. A hőmérsékleti mérési hibákat okozza a termisztor hőmérséklet -érzékelő és a mért objektum hőmérséklete közötti következetlenség miatt. Röviden: a termikus vezetés által okozott hiba a beillesztési mélységhez kapcsolódik. A beillesztési mélység a védőcső anyagához is kapcsolódik. A fémvédő csöveket mélyebben be kell helyezni a jó hővezető képességük miatt, míg a kerámia anyagok jó szigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek, és sekélyebbek beilleszthetők. A mérnöki hőmérsékleti méréshez a beillesztési mélység a mérési objektum helyhez kötött vagy áramló állapotához is kapcsolódik. Például az áramló folyadékok vagy a nagysebességű légáramok hőmérsékletének mérését a fentiek nem korlátozzák. A beillesztési mélység sekélyebb lehet, és a fajlagos értéket kísérletileg meg kell határozni.

4. Megnövekedett termikus impedancia

A magas hőmérsékleten használt hőállósági hőmérséklet -érzékelő, ha a mért közeg gáznemű állapotban van, megégeti és megolvasztja a védőcső felületén lerakódott port és más részecskéket, növelve a védőcső termikus impedanciáját; Ha a mért közeg olvadék, akkor a használat során salaklerakódás lesz, amely nemcsak növeli a termisztor válaszidejét, hanem csökkenti a jelzett hőmérsékletet is. Ezért a rendszeres ellenőrzések mellett rendszeres mintavételre van szükség a hibák csökkentéséhez. Például az importált réz olvasztó kemencék nemcsak folyamatos hőmérséklet -mérő hőmérsékleti érzékelőkkel vannak felszerelve, hanem a fogyó termisztor hőmérséklet -mérőberendezésekkel is, amelyek a folyamatos hőmérséklet méréséhez használt termisztor pontosságának időben történő kalibrálására szolgálnak.