Melyek az elektromos nikkelezés néhány apró jellemzője?

Melyek az elektromos nikkelezés néhány apró jellemzője?

A kémiai nikkelleválasztás, más néven kémiai nikkelezés, a modern gyártásban széles körben használt felületkezelési mód. A kémiai nikkelezési eljárás felülmúlja a többi felületkezelést. Most pedig hallgassunk egy konkrét bevezetőt a Jiangsu kémiai nikkelezés gyártóitól.

A kémiai nikkelleválasztási eljárás célja a munkadarab felületének korrózióállóságának és kopásállóságának fokozása, valamint a munkadarab felületének színváltozásának és esztétikájának megfelelő kezelése. Általában, ha a munkadarab a kezelés előtt levegővel érintkezik, hajlamos reakcióba lépni a levegő oxigénjével és vízzel, ami oxidációt eredményez. Például a rozsda az oxidáció jelensége. A kémiai nikkelezési eljárás hatékonyan képes elkülöníteni a munkadarab és a levegő közötti közvetlen érintkezést. Egyszerűen fogalmazva, ez egy fémion kicsapása és szilárd formában történő rögzítése a munkadarabunk felületére. Ez növelheti a bevonat vastagságát az idő és a fémionok sűrűsége alapján a vizes oldatban. Egy ilyen nikkelréteggel a védelem érdekében a munkadarab nemcsak a korróziónak és a kopásnak ellenáll, hanem az élettartamát is megnöveli.

A kémiai nikkel leválasztási eljárás egyenletes rétegvastagságú. A kémiai nikkelleválasztás, más néven elektromentes nikkelleválasztás, egy olyan filmtípus, amelyet elektromos áram áthaladása nélkül alakítanak ki, amely nem okoz egyenetlen rétegvastagságot az elektromos áram egyenetlen eloszlása ​​miatt. Mindaddig, amíg a vízoldható bevonóoldatban elegendő összetétel és egy bizonyos hőmérsékletet adunk hozzá, a munkadarab vastagsága egyenletes lehet, még a zsákfuratok, foglyukak, hornyok vagy más szabálytalan részek is ugyanolyan hatást fejtenek ki.

A kémiai nikkelleválasztási eljárás különféle anyagok, például acél alkatrészek, alumíniumötvözetek, műanyagok, félvezetők stb. felületére rakódhat le, ezáltal javítva az anyag tulajdonságait.

1. Olajeltávolítás: Az olajeltávolítási módszerek szerves oldószeres olajeltávolításra és kémiai olajeltávolításra oszthatók. Az olajeltávolításhoz használt szerves oldószerek jellemzői a gyors olajeltávolítási sebesség, a fémekre nem korrozív, de nem teljes olajeltávolítás, amely kémiai vagy elektrokémiai módszereket igényel a kiegészítő olajeltávolításhoz. A szokásos szerves oldószerek közé tartozik a benzin, a kerozin, a benzol, a ketonok, bizonyos klórozott alkánok és az olefinek. A szerves oldószeres zsírtalanítás másik előnye, hogy a zsírtalanítás után az oldószer újrahasznosítható és újra felhasználható. A szerves oldószerek általában gyúlékonyak, és fokozott óvatossággal kell őket használni.

A kémiai zsírtalanítás a lúgos oldatok elszappanosítását és a felületaktív anyagok emulgeáló hatását hasznosítja a nem elszappanosított olajokon, hogy eltávolítsa a különböző olajfoltokat a munkadarabok felületéről. A kémiai olajeltávolítás hőmérséklete általában 60-80 fok között van beállítva, és a munkadarab olajeltávolító hatása általában vizuális, ami azt jelzi, hogy a munkadarab felületét teljesen átnedvesítheti a víz, ami a teljes olajozás jele. eltávolítás. Egy tipikus zsírtalanító oldat nátrium-hidroxidból, nátrium-karbonátból, trinátrium-foszfátból, vízüvegből, emulgeálószerekből stb. áll. Az elektrokémiai olajeltávolítás katódos olajeltávolításra és anódos olajeltávolításra osztható. Ugyanezen áram alatt a katódos olajeltávolítás során keletkező hidrogén kétszer annyi, mint az anódos olajeltávolítás során keletkező oxigén. A buborékok kicsik és sűrűek, és az emulgeáló képességük nagy, ami jobb olajeltávolító hatást eredményez. De könnyen előfordulhat, hogy a munkadarab katódján hidrogén ridegedést és szennyeződés kiválást okoz. Bár az anódos zsírtalanításnak nincsenek ilyen hátrányai, felületi oxidációt és a munkadarab feloldódását okozhatja. Jelenleg az általánosan használt kémiai olajeltávolítási módszer a pozitív és negatív póluscsere. Az elektrokémiai olajeltávolítás képlete hasonló a kémiai olajeltávolításhoz.

www.superbheater.com