Melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a galvanizáló oldatok diszpergálhatóságát?

Melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a galvanizáló oldatok diszpergálhatóságát?

A galvanizáló oldat diszperziós képessége, más néven egységes bevonási képesség, arra utal, hogy a galvanizáló oldat képes egyenletesen elosztani a bevonat vastagságát. Minél jobb a galvanizáló oldat diszperziós képessége, annál egyenletesebb a bevonat vastagsága a munkadarab különböző részein; Éppen ellenkezőleg, annál nagyobb a különbség a bevonat vastagságában. A Changzhou galvanizálás azt mutatja, hogy a diszperziós képességet befolyásoló fő tényezők a geometriai és elektrokémiai tényezők.

1. A geometriai tényezők főként a bevonatfürdő alakjára, az anód alakjára, az alkatrészek alakjára, valamint az alkatrészek és az anód helyzetére és távolságára vonatkoznak. Elemei közé tartozik a csúcskisülés, az élhatás, az anód és a katód távolsága stb., amelyek főként a galvanizálás árameloszlását befolyásolják. Például a krómozás során gyakran meg kell fontolni az alkatrészek beszerelésének módját, a használni kívánt anódot és az anód helyzetét, amelyek mindegyike javítja az áramelosztást és javítja a diszperziós képességet.

2. Az elektrokémiai tényezők közé tartozik a polarizáció, az áramsűrűség, az oldat vezetőképessége és az áram hatékonysága. Általánosságban elmondható, hogy a katódos polarizáció növelése javíthatja a diszperziós képességet. Az áramsűrűség növelése növelheti a katódos polarizációt és javíthatja a diszperziós képességet. Ha az oldat vezetőképességének növelése nem csökkenti jelentősen az anódos polarizációs hatást, akkor a diszperziós képesség javítható. Ha az áramsűrűség növekedésével az áram hatásfoka csökken, az áramhatékonyság csökkentése javíthatja a diszperziós képességet. Javasolt felhasználási iparág: hengerkrómozás

Intézkedések a galvanizáló rétegekben a hólyagosodás megelőzésére

Többféle anyag esetén az aranyozás előtt nikkelezés szükséges, és biztosítani kell, hogy a bevonat minősége megfeleljen a termékszabványok követelményeinek, ami bizonyos nehézséget jelent. A galvanizálás általános minőségi problémája a bevonat hámlása és buborékosodása. A bevonatbuborékok okai általában a rossz előkezeléssel és a különböző előkezelési eljárások közötti elégtelen tisztítással kapcsolatosak. A galvanizálás minőségének javítása és a bevonatbuborékok kialakulásának megelőzése érdekében általában megfelelő intézkedéseket kell tenni:

1. Amikor elektrolitikus zsírtalanítást végeznek bevonatos részeken, a nem vas nemesfémnek katódos zsírtalanítást kell alkalmaznia az áramsűrűség növelése és a zsírtalanítási idő lerövidítése érdekében; Az acél szubsztrátumot először a katódnál, majd az anódnál kell zsírtalanítani, ami nem csak a zsírtalanító hatást javíthatja, hanem csökkenti a hidrogén-permeáció előfordulását is.

2. A bevonóoldat szabad nátrium-cianid tartalma túl magas, és a használt katód áramsűrűsége túl magas. Ha nagy mennyiségű hidrogén keletkezik a bevonat felületén, az amellett, hogy a bevonat felhólyagosodását okozza, olyan hibákat is okozhat, mint pl. lyukak, lyukak, légáramlási csíkok és a bevonat helyi hiánya. Ezért fontos ellenőrizni a szabad nátrium-cianid tartalmát és a katód áramsűrűségét, hogy elkerüljük az áramhatékonyság csökkenését, és elkerüljük a nagy mennyiségű hidrogénnek a bevonatra gyakorolt ​​káros hatását.

www.superbheater.com