Melyek a rögzített karimás csatlakozódoboz típusú platina ellenálláshőmérők gyakori hibái?

Sok olyan ipari hőmérsékletmérésnél, ahol magas hőmérséklet, nagy nyomás és korrozív közeg van, fix karimás{0}}csatlakozódoboz típusú platina ellenálláshőmérőket használnak, például a WZP-430 sorozatot. Ez azért van, mert nagyon erősek és jól zárnak. Nem hibásodnak meg olyan gyakran, mint a menetes változatok, de összességében nagyobb a valószínűsége, hogy nem tudják kompenzálni az elmozdulást. Ennek oka a hőterhelés, a tömítés meghibásodása és a telepítési feszültség. Az IEC 60751:2022 szabvány és az iparági példák alapján a legjellemzőbb problémáik négy fő csoportba sorolhatók:




I. Elektromos szigetelés meghibásodása: Víz jut a csatlakozódobozba és a kapocs oxidációja



A szigetelési ellenállás hirtelen csökkenése (<10MΩ) is most often caused by the seal on the junction box getting old, bolts coming loose, or the weather cover being missing. Moisture gets in through the wires, which causes the copper sheets on the terminals to oxidize and the insulation layer to carbonize. This can cause signal changes or short circuits.



Rendellenes ellenállássodródás: Ha víz gyűlik össze a védőcsőben, vagy por halmozódik fel a csatlakozódobozban, az vezető utat képez. Emiatt a Pt100 ellenállásértéke eltér a standard görbétől (pl. 107,79Ω ± 0,1Ω 20 fokos szögben), ami vezérlési pontatlansághoz vezet.



A magas páratartalmú helyek, például vegyi reaktorok, gőzvezetékek és szennyvíztisztító telepek az összes meghibásodás több mint 45%-áért felelősek.



Egy 500 V-os megohmméterrel a mindig 10 MΩ alatti szigetelési ellenállás figyelmeztető jelzés. Ha 1MΩ alatt van, azonnal ki kell cserélni.







II. A mechanikus csatlakozás meghibásodása: szivárgó karimás tömítések és törött csavarok.



A karima tömítés zúzódása vagy korróziós meghibásodása: Ha hagyományos gumi vagy azbeszt tömítéseket használ, azok megkeményedhetnek és megrepedhetnek, ha a hőmérséklet túl magas (200 fok felett), vagy ha a közeg nagyon korrozív (például Cl⁻ vagy H₂S). Ez a média szivárgását okozhatja.



Karima tömítés zúzódása vagy korróziós meghibásodása: Csavarfeszültség-koncentrációs törés: Ha a karima nem megfelelően van felszerelve, egyenetlen előfeszítése van, vagy nem-szabványos csavarokat használ, akkor elhajolhat, ami a csavarok eltörését okozhatja a hosszú távú hőciklus miatt.



Nem egyenes vagy eltolt szerelés: Ha a cső és a karima nincs megfelelően egy vonalban, a tömítőfelület nem érintkezik egyenletesen, ami helyi nagy nyomást okoz és felgyorsítja a szivárgást.



Mérnöki eset: Egy Shanxi tartomány vegyi üzemében hidrogénszivárgás történt, mert a karima furatai nem voltak megfelelően sorakozva. Ez sztatikus elektromosságból tüzet okozott. A baleset azért történt, mert a csavarok előfeszítésének ingadozása több mint 30% volt.







III. Szerkezeti sérülés: repedések a védőcső alján és fáradásos törés a vezetékhuzalban.



Hőfeszültségi repedések a védőcső alján: A rögzített karima nem bírja a hőtágulást. Amikor a védőcsövet és a karimát hosszú ideig tartó hőcikluson-visszük, váltakozó feszültséget váltanak ki, ami mikro-repedéseket okoz a rozsdamentes acélcső alján. Ezek a repedések végül végigmennek a csövön.



A csatlakozódoboz bemeneténél lévő vezeték elszakadt, mert túl szoros volt, vagy nem volt elég redundancia a vezetékben. Emiatt újra és újra megfeszült és összehúzódott. A fém kifáradása azon a ponton történik, ahol a fémhuzal meghajlik, és végtelen ellenállásként jelenik meg (az "OL" kijelző).



Meghibásodási jellemzők: A legtöbb repedés a védőcső és a karimás varrat közötti átmeneti zónában található. Szabad szemmel nehezen láthatók, és ultrahanggal is tesztelni kell őket.







IV. Környezeti korrózió és anyagkárosodás



A védőcső csővezetéke és perforálása: Ha a védőcső 316 literes vagy 904 literes helyett 304-es rozsdamentes acélból készül, nagyobb valószínűséggel alakul ki lyukkorrózió a kloridot tartalmazó közegekben, például tengervízben vagy sósavban. A közeg közvetlenül érinti a platinahuzalt, ami visszafordíthatatlan sodródást okoz.



A szigetelőanyag karbonizációja: Ha a hosszú távú működési hőmérséklet-500 fok felett van, a csillám vagy kerámia szigetelőréteg hő hatására lebomlik, ami tartósan csökkenti a szigetelő képességét.



Kiválasztási javaslat: Korrozív környezetben a 904L-es ötvözet védőcső beépített szinterezett PTFE korróziógátló{1}}réteggel a legjobb választás. 2-3-szor tovább tarthat.



Ellenőrzőlista a hibadiagnosztikához és -megelőzéshez



Táblázat Hibatípusok Gyakori jelek Hogyan lehet megtalálni azokat a magas előfordulási gyakoriságú állapotokat



Szigetelés sérülése Hőmérséklet-kiugrások, furcsa ellenállás Megohméter (figyelmeztetés: kevesebb, mint 10 MΩ) Gőzzel, vegyszerekkel és páratartalommal rendelkező területek



A karima szivárgása, a csatlakozódoboz szivárgása és a média kiömlése Megtekintés és szappanos víz használata a szivárgások megtalálására Nagy nyomás, magas hőmérséklet és korrozív anyagok



Elszakadt a vezeték vezetéke "OL" megjelenítése, nincs jel. Folytonosság tesztelése multiméterrel Hőciklus magas frekvencián és túl szoros kábelezés



A védőcső megrepedése Hőmérsékletváltozások, lassú reakció Ultrahangos tesztelés és az alkatrészek ellenőrzése szétszerelésük után Hosszan tartó{0}}reaktorok és fűtőkemencék



Csavarok törése A szonda kilazul és lecsúszik. Kézi rázási teszt és a nyomaték ellenőrzése Rosszul szerelték be, vagy nem szabványos alkatrészeket használnak



Összefoglalva, a rögzített karimás platinaellenállás-hőmérőkkel kapcsolatos problémák 80%-a a telepítési és tömítési problémákra vezethető vissza, nem pedig magának az érzékelőelemnek. A közeghez illeszkedő tömítések kiválasztása, a karimák sorba rendezése a telepítés során, az extra vezetékek használata és a gyakori szigetelésvizsgálatok mind fontos lépések a megelőzésben. Félévente érdemes szigetelési ellenállási teszteket végezni, nyomon követni a trendeket, és előrejelző karbantartást végezni.